气相组分在热回收炼焦工艺中的作用研究论文.pdfVIP

第5期(总第162期) 煤化工 N0．5(TotalNo．162) !!!!釜!!旦 垡竺垒!g照皇趔壁垒!!望地!!婴 Q生：!Q!兰 气相组分在热回收炼焦工艺中的作用研究 常毅军，姜卫民，常毅保 (山西汾渭能源咨询有限公司，山西 太原030003) 摘 要热回收焦炉在实际生产中配人大量无烟煤或动力煤仍可生产出优质焦炭，但其结焦理论基础缺 乏深入研究。通过研究气相组分在热回收炼焦工艺中的作用，说明了热回收焦炉较传统机焦炉能够配人更多无 烟煤与动力煤生产优质焦炭的关键原因。最后进行了成焦试验，结果表明热回收焦炉实际成焦率较理论成焦率 平均提高了2．O％。 关键词气相组分，热回收焦炉，无烟煤，成焦率 文章编号：1005—9598(2012)一05一0077—03中图分类号：TQ520．6文献标识码：A 在热回收焦炉这一新型炼焦工艺中，由于炭化室 表l不同炼焦工艺气体逸出位置及最长路径 内煤饼体积大，密度大，结焦时问长，导致挥发分逸出 ．广。 气体逸出 气体逸出 气体穿 上乙 速度慢，流动路径长，经历的温度梯度差异大。在此与 位置 最长路径 透阻力 传统机焦炉完全不同的结焦环境下，煤中气相重组分 6．25 m捣固机焦左右两侧两患喜拿曼m相对较小 (沥青等)必然会与煤饼中的胶质体、活性碳键等组分 发生一系列的物理化学反应，并参与到结焦过程中， 热回收捣固炼焦 上部 由底部到 相对较大 m 顶部1．0 增加了煤的黏结性与结焦性，提高了焦炭的成焦率…。 1热回收焦炉炼焦工艺特点【2】 倍～5倍，且升温速度慢。 1．1煤饼体积大，密度大 2气相低分子组分参与结焦的反应过程 热回收焦炉煤饼厚度平均在lm左右，入炉煤的 t／m：～1．15 2．1热回收焦炉加热熔融的物理过程 堆密度可达到1．05 t／m3，而传统机焦煤饼 t／m3。 随着温度的升高，煤饼中的气相组分按照下页图 t／m3～1．05 厚度为O．45m左右，堆密度为0．95 1．2气体逸出路径长 1所示温度梯度依次逸出，煤的熔融、收缩等过程也 在传统机焦中，直立的、较薄的煤饼在两侧燃烧 在煤饼中依次发生。由于煤饼与煤炉底部紧密接触， 室的快速加热下，挥发分直接进入两侧的收缩空间。 且随着熔融过程的发生，在重力作用下，其接触将进 而热回收焦炉中的煤饼主要受上下两侧加热，炭化室 一步紧密，因此，煤饼中逸出的各种气相组分将穿越 中煤热解产生的气体大部分需穿过较厚的焦炭层，向 不同温度梯度和不同成焦阶段的高密度煤饼而从煤 上扩散流动并经历不同的温度梯度层。不同炼焦工艺 饼上部逸出[引。 气体逸出位置及最长路径见表1。 这一过程中，所有的气相组分，无论是从低阶煤 1．3结焦时间长，升湿速度