切线式燃煤汽电锅炉粉煤管均衡化之研究论文.pdfVIP

切线式燃煤汽电锅炉粉煤管均衡化之研究 张育诚①、王修哲②、郑景亮③ 工业技术研究院能源与环境研究所 工业节能技术组热能应用研究室 黄大松④、欧正章⑤ 中钢股份有限公司 新材料研发处 E—mail：y．c．chang@itri．org．tw 摘要：为有效提升既有汽电共生锅炉效率，首先要改善燃烧性能，影响燃烧性能 的主因与粉煤管内的粉煤流量、均匀度与颗粒大小息息相关。本研究中，主要针对一座 每小时蒸汽量为200吨之切线式燃煤汽电共生锅炉，藉由粉煤管流量平衡阀与粉煤等动 量取样技术，进行实厂量测与性能诊断。根据研究结果显示，藉由磨煤机改善与燃烧机 粉煤管流调整后，此座燃煤锅炉之磨煤机A、B平均空燃比为1．908与1．910，同时在烟气 分析方面二氧化碳、氮氧化物排放均有所改善，并且对于飞灰中之未燃碳亦因燃烧状况 改善，而大幅由28．4％降低至6．7％，有效改善飞灰中未然碳损失。 关键词：粉煤平衡阀 等动量取样粉煤细度磨煤机 一、前言 汽电共生机组为具备高能源转化效率之设备，但是在设备设置完成后，每年所进行 之岁修多数为设备之检修，几乎没有针对燃烧效率进行调整。因此，当运转时间一久，整 体燃烧效率必然随之下降。而影响发电厂或汽电共生厂能源效率的高低，除了发电机组 效率之外，主要考量汽电共生锅炉燃烧效率，其中又以燃煤锅炉影响甚巨[1]。因为煤炭 成本较低，为多数发电厂与汽电共生厂主要采用之燃料。 根据文献指出，影响燃煤汽电共生锅墟燃烧效率的因素，除煤炭之性质外，另一个重 要的参敷，为各个粉煤管内空气与粉煤流量的均衡。粉煤由磨煤机的出口，经由配置的 粉煤管线输送至粉煤燃烧机燃烧，常因场地的限制与燃烧机位置不同，而使管线的布置 会长短不一且没有对称。因此，如果粉煤分配不均匀，使得粉煤管之粉煤流量分布不均 ①研究员 ②副研究员 ③主任 ④．副研究员 ⑤博士 ～680二 而有所偏差，导致各燃烧机的燃烧状况不甚理想。 磨煤机出口粉煤输送管内之粉煤平衡，主要着重于管与管之间的一次风流动分布， 平衡时洁净空气流动分布应等于平衡时粉煤流动分布。但经由美国FERco公司研究多 个案例证实，此假设并不正确，由于粉煤锅J墟管流流动过程是属于雨相流，因此粒子与空 气间具有交互作用力的影响[2—3]。 粉煤管内空气与粉煤流平衡，其对于锅墟燃烧效率与污染排放情形影响甚巨，理想 之粉煤／空气管流平衡具有以下优点：可降低过剩空气、稳定点火位置、降低墟膛局部过 量的结渣情形、熄膛出口氧浓度均匀化、降低墟膛出口气体温度分布不均及降低一氧化 on 碳浓度与减少飞灰未燃碳(kssigIlition，LoI)含量、提高锅熄效率，长期更可以降低结 渣、火端腐蚀与粉煤管磨损之情形[4]。 本研究于一座每小时200吨蒸汽容量之粉煤锅熄中，采用接触式粉煤等量取样技 术，进行粉煤管之粉煤等动量取样。藉此了解各粉煤管内，粉煤粒径在雨相流之空气与 粉煤交互作用过程中之分布状态。而实验结果将可作为实厂基本测试(Baseline)之操作 参敷，并提供现场磨煤机运转参数设定与调整之参考依据。 二、粉煤与空气管流平衡技术 粉煤的燃烧效率除了跟煤质特性有关外，主要取决于与空气的混合。因此，提升锅 炉效率的目标，即是如何以最少的过剩空气与煤粒子达到最佳的混合，亦即平衡各燃烧 机间粉煤与空气流(CoaL／Air)。 依据国外技术研究文献指出，锅炉中各管之粉煤流的平衡与配比需依据下列几项因 素，以进行必要之调整，此包括有：锅炉炉膛几何形状、燃烧系统结构、粉煤喷嘴型态、倾 斜位置、燃烧煤之型态。 根据国外经验法则，四个燃烧机的切线式锅炉，一般可接受的程度为各个粉煤管粉 煤量为25％，单一燃烧机粉煤量容许(20％偏差；而八个燃烧机的切线式锅炉而言，则各 个粉煤管粉煤量为12．5％．，单一燃烧机粉煤量容许(15％偏差[5]。 粉煤在粉煤管中由空气带动而流动，为一气／固共存之雨相流，其在管中流动并非均 匀分布于管路截面积，尤其在经过弯管处更是集中分布于管路的某一侧，如图1所示。 因此，粉煤流量之量测与取样必