热喷涂涂层抗黏着磨损性能的研究论文.pdfVIP

热喷涂涂层抗黏首磨损性籍酌研穷 严圭事“，高阳(11，陆明和[2]，颇采侣嘲 (【11大连海事大学轮机学院．辽宁大连116026：[2]上海宝钢研究院，上海200001) 【摘要】连续冷轧生产线中传送冷轧钢板的夹送辊表面的金属黏着问题是影响钢板质量的一大因 素。为解决这一问题，本文利用低能等离子喷涂和爆炸喷涂工艺制备不同成分的涂层，研究喷涂材 料与45#钢滚滑擘擦条件下的抗黏着磨损能力。通过分析不同喷涂材料的磨损性能表明，爆炸喷涂 wc一12Co涂层具有较好的抗黏着磨损性能。 【关键词】黏着磨损；等离子喷涂j爆炸喷涂；涂层 1前言 2试验部分 在钢板冷轧生产线E，钢辊与钢板之间的相 1．1试样南略 对滑移在钢辊表面容易发生黏着磨损，钢辊表面 基体试样采用454钢，试样尺寸为：内径 的黏附物严重影响钢板表面质量。传统的黏着磨 mm。 mm，厚度／4--10 Dl=16mm，外径D：#A0 损研究『lt21表明．同种材料或者晶体结构相近的 对武样外圆表面进行喷砂预处理；采用大连海事 两种材料问易于发生黏着磨损，而异种材料间的 大学金属工艺研究所研制的低功率Pkma-LEl5 发生黏着磨损较小。为了防止出现黏着现象，实 等离子喷涂设备嘲燃喷涂设备；喷涂材料分 际的钢辊表面广泛采用了热喷涂保护处理工艺。 如何选择适当的喷涂材料，减少黏着物在钢辊表 wc￡oCr和WC￡oMo粉末。涂层试样参数 面的附着是实际工程中急需解决的问题。 如表1所示，涂层厚度h=0．5 mm，喷涂后的试 热喷涂技术是采用一定形式的热源将粉末 样见图1。 状、丝状或棒状的喷涂材料加热至熔化或部分熔 化状态，同时在气流作用下使其雾化并高速喷射 到经过预处理的零件表面E形成涂层的方法，其 目的是通过涂层来改善零件表面的性能。通过热 喷涂在材料表面形成特殊性能的涂层，能够显著 改善材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等，因 而得到越来越广泛的应用“1。 本文运用爆炸喷涂和低功率等离子喷涂技 术在45。钢基体E喷涂不同成分的涂层。通过磨 损试验研究不同涂层材料与45*钢之间的黏着磨 损性能，以寻找俞置的钢辊涂层材料。 表1涂层试样参数 采用称重法测量与喷涂试样对磨的454钢试 1．2涂层磨损试验 样的磨损量。 试验采用MM200型摩擦磨损试验机进行黏 着磨损试耐”。将喷涂试样和未经喷涂的45“锕试 2试验结果 样安装在试验机E进行滚滑试验，试验机转速为 2．1摩擦系数随时间变化规律 200 r／rain，绐试样施加—定的法向载荷。试样问 采用MM200型摩擦磨损试验机进行对磨试 保持10％的相对滑差。记录摩擦力矩随时问变化 验，试样施加法向载荷50N，记录摩擦力矩随