双滚筒冷渣机改造前后的探讨与研究论文.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第九届年会，^冉佳 运行与管理 暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议讹又果 双滚筒冷渣机改造前后的探讨与研究 孙战发黄辉 (秦皇岛发电有限公司责任公司秦皇岛066003) 摘要：本文通过对我公司双滚筒冷渣机改造前后在结构、安全稳定性、及改造前后冷渣机出 力等方面的比较分析，进行了阐述，并提出了相应的改进措施，为今后冷渣机改造提供了借鉴。 关键词：双滚筒冷渣机：冷渣机改造前后结构：冷渣机出力 1 SGTl 8双套筒滚筒冷渣机工作原理简介 SGTl8双筒滚冷渣机由双滚筒、支撑机构、驱动机构、进渣装置、出渣装置、冷却水系统和电 控装置等组成，配套应用于300MW循环流化床锅炉排放的底渣(约950℃)冷却，冷却后的渣温一 般不大于150℃，最高不宜超过220℃。 当不计风冷作用时可按下式计算冷却水量W(t／11)： W=0．2Pz(Tzl—Tz2)+(Ts2一TsD 式中Pz……渣量讹 (Tzl-Tz2)～…进出渣温差℃ (Ts2．Tsl)～一进出水温差℃ 由于我公司原双滚筒冷渣机在内筒支撑结构设计的特殊性，使冷渣机内筒处于半自由状态，在 运行期间造成固定支撑点等处应力集中，导致内筒冷却水回水管漏水、内筒焊缝泄漏、内筒支撑棒 脱落等缺陷频繁发生，这些缺陷已严重影响到冷渣机的稳定运行。我公司每台炉配备4台双滚筒冷 渣机，至今已运行了近3年时间，现阶段正处于故障频发期，造成日常维护工作量巨增，特别是冷 却水进入内、外筒之间造成床料在内、外筒之间板结，板结后的床料又无法进行有效清理，严重阻 塞排渣通道并覆盖了大量有效换热面，造成冷渣机出力大幅度降低，严重影响机组的安全稳定运行。 因此有必要对冷渣机内部结构进行改造以提高冷渣机的可靠性。 2改造前后比较 2．1 改造前 (1)原冷渣机为双滚筒结构，‘即在一个大滚筒(外滚筒)内装入一个小滚筒(内滚筒)，内滚 筒单重lO．8吨。为了制造过程中装配之需要，小滚筒外鳍片和大滚筒高导渣叶片间在周圈方向上留 有10mm的装配间隙，小滚简装入后，考虑N4,滚筒受热膨胀的需要，在进渣端未采取任何支撑或 限制，使小滚筒在进渣端处于自由状态，在出渣端采用钢棒分8点支撑固定，所以小滚筒处于一端 固定一端自由的悬浮状态。冷渣机投运初期运转情况尚良好，但经过较长时间运行后，由于小滚筒 悬浮端依靠其外鳍片支撑于外滚筒高导渣叶片上滚动，在小滚筒自重的作用下，使该处内筒外导渣 59l ；；臻?锹嬲纛i!髫嚣桨蹀嚣论文集 运行与管理 叶片和外简高寻渣叶片因相互挤压、磨损而产生深淘，使内外简之问的间距逐步增大·随着两者之 间问距的不断增大，更加剧了小滚筒的壤、摆运动，反过来，小滚筒的摆动加剧使两者的磨损速度 更快．从而进^了恶性循环，频繁引起垮渣机内筒同水管损坏漏水和内简直撑脱落等问题，严重危 及冷渣机的安全运行。如图1、图2所示。 图3内筒外壁叶片全部被荻渣堵纯 罔4外简内壁导渣…片、扬渣叶片已全部被扶渣堵死 22改造后 (1)改造采用青岛嘉能海诺电力设备盲限公司独立研发设计的内置换热器替代了内滚筒-且分 为多组，每组重量仅几百公斤，每组换热器采取滑动支撑同定于外壤筒内筒壁上，彻底消除了与外 主垦兰名雩留磊絮鬟燃墨蓍驽嚣鬻妻论文集暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议比人术 运行与管理 滚筒之间的轴向位移，因此冷渣机内、外筒之间不存在任何磨损和振动。 (2)改造后使内置换热器牢固固定于外滚筒上，使内、外筒之间成为一个整体，消除了因原内 滚筒摆动造成的内筒回水管的应力集中，彻底解决了原双筒冷渣机内筒回水管频繁泄漏问题。 (3)改造后的内置换热器采用分体结构，单件重量轻，便于拆装检查检修或局部故障处理。 (4)冷渣机整体重量减轻了三分之一，支撑轮的磨损明显减小，整体运转稳定。 (5)改造后的冷渣机至今已连续运行半年多，未发生任何缺