3 机械制造结构钢1.doc

Chapter 3 机械制造结构钢 一、应用背景 机械制造结构钢也称机器零件用钢，是在优质碳素结构钢的基础上发展起来的，用于制造各种机械零件所用的钢种，故此得名。 如各种齿轮零件、轴（杆）类零件、弹簧、轴承及高强度结构件等。广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、电站设备、飞机及火箭等装置上。 二、机械制造结构钢的服役条件 主要是承受拉伸、压缩、扭转、剪切、弯曲、冲击、疲劳、摩擦等力的作用，或者是它们中的多种载荷的交互作用。服役环境是大气、水和润滑油，温度在-50℃~+100℃范围之间。 机器零件要求结构紧凑、运转快速准确以及零件间有合适的公差配合等。由此便决定机器零件用钢在性能上要求与工程构件用钢有所不同。 三、机器零件用钢对力学性能要求 ：要求强度和韧性以保证机器零件体积小、结构紧凑及安全性好；要求有良好的疲劳性能与耐磨性等。 因此对机器零件用钢必须进行热处理强化以充分发挥钢材的性能潜力，所以机器零件用钢的使用状态通常为淬火加回火态，即强化态。 对钢材的其它工艺性能（如冶炼性能、浇注性能、可锻性能等）也有要求，但一般问题不大。 机器零件用钢通常以力学性能为主，工艺性能为辅。 结构钢在淬火高温回火后具有良好的综合机械性能，有较高的强度，良好的塑性和韧性。适用于这种热处理的钢种称为调质钢。 3.1 调质钢 一、调质钢的化学成分特点 1.碳：中碳，碳含量一般在0.3%~0.5%；钢中的碳保证有足够多的碳化物体积分数以获得高的强度。 碳含量过低时，淬硬性不够；碳含量过高则韧性下降。 2. 合金元素：主加合金元素：Cr、Mn、Si、Ni；辅加合金元素：Mo、W、V、Ti、Al、 B等。 重要的调质钢，一般都含有多种合金元素。 合金元素 Si Mn Cr Ni 合金元素 Mo V W Ti Al B (wt%) 0.6-1.4 0.8-1.8 0.8-1.7 1.0-4.5 含量范围(wt%) . 0.1-0.5 0.05-0.2 0.6-1.2 0.05-0.1 0.5-1.2 0.004 为了便于切削加工和改善钢件因热加工不当而造成的粗晶组织和带状组织，需要进行预备热处理。 合金含量较少的钢在轧制和锻造后的组织多半是珠光体，对此类钢一般采用在AC3线以上加热进行正火。 合金含量较多的钢在轧制和锻造后的组织多为马氏体组织，对此类钢一般采用在AC3线以上加热进行正火，随后再进行一次高温回火，使马氏体型钢的强度由HB380～550降至HB207～240，可以顺利地进行切削加工。 2 最终热处理 （1）淬火 将钢件加热至AC3线以上进行淬火，淬火温度由钢的成分来决定，淬火介质根据钢件尺寸大小和钢的淬透性加以选择。 （2）回火 根据所要求的性能来决定回火温度，回火是使调质钢的性能定型化的重要工序。高温回火时应考虑钢材的回火脆性问题。 （3）表面处理 某些零件除了要求较高的强、韧、塑性配合以外，往往还要求某些部位（如轴类零件的轴颈或花键部分）有良好的耐磨性。为此，经调质处理后，在局部部位进行高频感应表面淬火。 四、调质钢的合金元素与机械性能 1 调质钢的硬度 回火索氏体的硬度取决于铁素体的硬度和碳化物的弥散强化作用，并可用下式表示： H=HF + αS  式中：H为钢高温回火后的硬度；HF为铁素体的硬度；α为碳化物的强化系数；S为碳化物颗粒的总表面积。 上式说明：铁素体的晶粒大小，合金元素在铁素体中的固溶程度，碳化物的数量和碳化物的弥散程度与调质钢的硬度有着密切的关系。 2 回火温度与调质钢综合机械性能的关系 当调质钢淬火成马氏体，在450～650℃温度范围内回火时，随着回火温度的升高，硬度、抗拉强度，屈服强度等不断降低，而延伸率、断面收缩率及冲击韧性等不断上升。 3 调质钢在高温回火后的韧性 (1) 合金元素与调质钢的韧性 碳：是降低调质钢冲击韧性的元素。 在保证钢调质后的硬度及强度的前提下，应把钢中碳含量限制在较低的范围内。对于重要的零件，一般选用高淬透性的低碳合金钢。 锰：调质钢中加入2%的锰后，钢的冲击韧性有所改善，但含锰量超高2％后，钢的脆性转化温度反而升高，冲击韧性恶化。 镍：可改善钢的冲击韧性，使脆性转化温度不断下降。 磷：对钢的冲击韧性危害甚大。它提高脆性转化温度，降低冲击值，因此在高级优质钢中的含磷量限制在≤0.035%，为了进一步改善钢的韧性，甚至应把含磷量降低到0.02%以下。 (2) 调质钢的高温回火脆性 ①回火脆性与冷却速度关系 某些调质钢在高温回火并以不同速度冷却后，钢的硬度、拉伸强度、屈服强度、断面收缩率和延伸率等性能没有明显差别，但是缓慢冷却的试样的冲击韧性却明显低于