42硬件结构设计及工作原理.docVIP

4.2 硬件结构设计及工作原理 4.2.1 硬件结构 本系统是以单片机AT89S52为核心，分两大部分对电路进行控制。首先，通过A/D转换芯片ADC0809将采集到的温度传感（负温度系数的普通热敏电阻）的模拟电压信号转换成数字信号进行处理后送到数码管上显示相应的温度值，通过调节电位器来控制温度传感的模拟电压，从而可以调节数码管上温度值的大小。其次，通过调节电位器来控制直流电动机的转速，或通过按键送数来控制D/A转换芯片DAC0832输出的模拟电压信号，经放大器放大后从而可以控制直流电动机的转速；同时用红外光电对管（发射与接收）对直流电动机上的圆孔进行探测，并将探测到的一系列的脉冲信号（数字信号）传送到单片机的计数器中,经过处理后在数码管上显示出相应的直流电动机的转速值。 系统结构框图如图4.2.1所示： 图4.2.1 系统硬件框图 4.2.2 电路原理图设计及工作原理 1、电路原理图 为了实现系统硬件框图中所标示的功能，故需要在Protel 99 SE 中经过多次后才能确定最终的电路原理图。电路原理图见附录B 附图4.2.1。 2、电路工作原理 电路中测温和显温部分即通过热敏电阻将温度的变化转换为电压信号的变化，变化的模拟电压信号经过ADC0809转换成数字信号送至AT89S52进行处理，然后送至数码管显示出来；控温和显温部分即在温度显示过程中可随时调节电位器来改变或校正温度值，从而达到控制的目的。测速和显速部分即通过红外光对管将计得的脉冲送至单片机进行处理，然后送至数码管显示出来；控速和显速部分即为在速度显示过程中可随时调节电位器来改变或校正速度值，或通过按键送数至DAC0832，利用LM324将放大的模拟电流（转变成电压）去驱动直流电动机，从而达到控制的目的。 本系统所用热敏电阻为市面上很便宜的型号（具体型号未知，阻值为68K），因此误差较大。负温度特性，即温度升高，阻值减小，在一小范围内呈线性关系，因此可以利用这个关系再配上适当的电路即可进行温度的测试。电路中，热敏电阻和电位器的位置不能对调，否则，环境温度升高时数码管上的数值会减小，不合情理。系统测得的温度值精度在1---2度之间，测得温度范围在10---72度。 电路中直流电动机轮子上有四个小孔，将红外光电对管的发射管放在孔的上面，接收管放在下面。电机在转动过程中，每当轮子上其中的一个小孔经过红外光电对管时，接收管导通，而在没有经过小孔的地方接收管截止，因此，每当经过一个孔的时候，计数器T0就会收到一个低跳的脉冲。由于轮子上有四个小孔，因此在设置定时器时，把定时的时间设为250ms，这样，数码管上每闪烁一次所得到的速度值即为1s的转速成值，方便读数。系统测得的速度值精确度大约为92%左右，测得速度范围为0---80转。 3、地址确定 ADC0809的片选地址为：0fbffh DAC0832的片选地址为：0f7ffh 段选址74HC573（上片）为：0feffh 位选址74HC573（下片）为：0fdffh P0.0-P0.7 AT89S52 74HC573 5位数码管显示温度值和速度值 DAC0832 M ADC0809