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钻割一体化设备本煤层割缝防突应用研究 陆海龙，吴海进，张海宾，张志雨，李文霞 中国矿业大学安全工程学院，江苏徐州 （221008 ） E-mail ：lhlcumt@163.com 摘 要：钻割一体化防突设备是将高压磨料射流割缝技术与钻孔施工技术相结合的，实现打 钻、孔内割缝一体的治理煤矿煤与瓦斯突出的新型装备。本文详细介绍了该设备的一次现场 本煤层割缝消突应用过程，分析了现场应用效果，证明了钻割一体化防突设备在对高瓦斯低 渗透性煤层有着良好的卸压增透作用。该设备将成为煤矿防治煤与瓦斯突出的一项行之有效 的新措施，新装备。 关键词：钻割一体化；煤与瓦斯突出；高压磨料射流；本煤层割缝；卸压增透 中图分类号：TD7 文献标识码：A 1煤与瓦斯突出是制约煤矿安全生产的重要影响因素之一，随着煤炭生产的高效集约化和 开采深度的增加，瓦斯涌出量越来越大，瓦斯突出的危险性越来越严重。因此，高效率、有 效地解决高瓦斯低渗透煤层开采过程中的瓦斯突出问题，对煤矿安全生产具有十分重要的意 [1] 义 。 钻割一体防突设备将高压磨料射流技术与钻孔施工技术相结合，实现钻孔，孔内煤层割 缝一体化，使钻孔内煤体卸压增透，扩大瓦斯排放有效影响范围，提高钻孔瓦斯抽放效果， 有效的提高了矿井生产的安全性。 1. 工作面地质概况 本次现场施工地点为平宝煤业（集团）公司首山一矿己 15-12010 采面，采面走向长度 （可采）1114m，采长210m，采高 3.5m，可采储量 107.3 万吨。该采面风巷标高为：-580m～ -620m；机巷标高为：-600m～-680m。 己 15-12010 采面煤层结构单一，厚度一般在 2.91～4.71 m，平均 3.50 m，与己 16-17 煤层间距为 2～6 m。煤层倾角变化较大，在白石山背斜轴部坡度平缓，几乎在0°左右，在 机巷里段坡度较大，一般为 11°左右。 煤层直接顶板大部为中厚~厚层状泥岩、砂质泥岩,局部为中厚层状细粒砂岩,厚度 0.62～ 9.60m，一般 3～6m，因该采面紧邻白石山背斜轴，断层裂隙发育，顶板岩石破碎，岩体完 整性差，大部为Ⅲ～Ⅳ类,局部为 Ⅱ类。直接底板大部为泥岩、砂质泥岩，厚度一般 0.50～ 4.0m，平均 3.43m，局部为细粒砂岩，厚度 0～7.00m，平均厚4.63m，底板饱和抗压强度平 均为 20.7MPa ，属松软类底板。 煤层底板灰岩岩溶裂隙含水层一般由 3～4 层灰岩组成（L7～L10 ），厚度 13.97～23.40m， 平均 17.48m，埋深多在-600m 以下，富水性弱～极弱。 L10 灰岩顶界至煤层底板间距 4.70～10.19m，平均 6.37m，岩性以泥岩、砂质泥岩为主， 其次为粉细砂岩，自然状态下为隔水层。 煤层顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层由 2～4 层细～中粗粒砂岩组成，厚 15.19～49.72m ， 平均 32.29m，富水性弱～极弱。 采面内 DXF21 断层控制程度较差，可能断至寒武系灰岩而具有较强导水性；DF18 和 F13 逆断层控制程度可靠，F13 逆断层断裂带本身富水性弱或不富水。DXF21 断层、F13 高 本课题得到国家自然科学基金50574093）和国家重点基础研究发展计划（2005CB221506）的 资助。 - 1 - 沟逆断层可能具有较强的导水性。 2. 钻割一体化设备防突现场应用 2.1 掘进巷道割缝钻孔布置 2.1.1 割缝孔角度 根据《防突细则》[2]规定，超前钻孔的控制范围应控 制到巷道断面轮廓线外 2～4m ， （包括巷道断面内的煤层），因此超前钻孔应与巷道走向有一定的夹角。由此，磨料割缝时 割缝孔的有效控制范围也应控制到巷道断面轮廓先外 2～4m 。 2.1.2 钻孔间距 割缝孔间距的确定应取决于割缝的有效影响半径。根据钻割一体化防突设备的实验室实 验测得，其有效影响半径最大可达 4m 。因此