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镁合金压室模拟工艺参数优化由于镁合金的发展趋势，镁合金产品的质量尤为重要，“863”计划和科技攻关计划的实施，极大地推动了镁合金在我国的产业化进程。镁合金压铸件的比重也日益增加，提高产品质量是镁合金发展的关键。尤其在汽车上，表现出强劲的势头，目前，镁合金应用制件绝大部分是镁合金压铸件。在镁合金压铸的过程中，导致铸件产生质量问题的原因有很多，空气卷入是造成气孔缺陷的因素之一。卧式冷室压铸机的压射系统分为慢压射和快压射阶段。压铸过程的慢压射阶段的主要作用是保持液体平稳过渡，不出现卷气从而确保铸件的质量，所以正确选择慢压射速度能降低铸件缺陷，提高生产效率。如图1 所示，压室的总行程为L，第一级压射行程为X1，冲头以较慢速度推进，第二级压射中，行程达到X2时液体封住进料口，避免飞溅，金属液填满压室，然后进入第三级压射，冲头高速运动。图1 冲头在压室中的运动行程示意图美国的L W Garber 博士研究了慢压射过程对压铸卷气的影响，提出了普通压铸条件下减少气孔的慢压射理论及工艺，在慢压射阶段，冲头一旦运动，金属液会突然产生一个“波”，当冲头速度达到一定时，掀起的波的高度恰好与压室高度相同。因此慢压射利用冲头的慢速运动，将冲头前端的金属不断推动，使其不产生跳跃。合理的冲头速度有利于金属液的平稳流动而不产生紊流。目前压铸机都是从料柄处或者浇道处开始填充，忽略了慢压射过程对整个铸件质量的影响。当慢