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铌对微合金化奥氏体钢淬透性的影响 C. Fossaert, G.Rees, T.Maurickx, H.K.D.H.Bhadeshia 摘要 采用膨胀仪测量形成大于 95%马氏体的显微结构所需的临界冷却速率，表明改变碳化 铌溶解度的范围对微合金化奥氏体钢的淬透性有很强的影响。这一结论使以下假设合理化： 固溶体中的铌，可能由于在奥氏体晶界的偏析，使奥氏体的淬透性提高，但碳化铌粒子的析 出，使奥氏体的淬透性降低。这个效应与硼在钢中的效应相似，而且与奥氏体晶粒尺寸的变 化无关。 一、引言 钢的焊缝热影响区中微观组织的计算已有若干模型(1,2,3), 也已有研究使得诸如铌等 微合金元素的溶解动力学得以估算（4,5 ）。以前，这些结果一直用于提高热影响区奥氏体晶 粒尺寸的计算精确度，这基于析出物钉扎晶界进而影响晶粒尺寸。然而，很显然微合金钢中 碳化物的析出和溶解不仅仅限于只是钉扎作用（6-10 ）。尽管铌的聚集的确非常小，但铁素 体形成的动力学显然受到了抑制。 本项工作的目的是验证：通过热处理改变铌在奥氏体和碳化物中的分布，含铌微合金 钢的硬化能力发生了明显的变化。 二、材料 大部分的试验用钢是正火低碳含铌钢。为便于比较，同时对类似化学成分但不含铌的 合金进行了研究，两种钢的化学成分（钢 1 和钢 2 ）如表 1 所示。预期钢 1 中铌会形成碳化 物，且假定析出物主要是碳化物，并且，本项研究中通篇使用了碳化铌这个名词。 表 1 试验用钢化学成分 C Mn Si Nb N 钢 1 0.152 1.545 0.467 0.035 0.0053 钢 2 0.178 1.527 0.023 —— 0.0037 1 A 、膨胀测量法 模拟试验在装备计算机控制和数据收集的 GLEEBLE 1500 或 THERMECHMASTOR 热机模拟器上完成。这两种装置，使用激光（THERMECHMASTOR ）或机械焊接热循环模 拟转换器，能够通过测量伴随转变产生的尺寸变化来监测所发生的转变。两种模拟装置均使 用圆柱体型试样，GLEEBLE 试样尺寸为 5 ×70mm，THERMECHMASTER 试样尺寸为 8 × 12 mm。. 图 1 是这些试样进行热处理的过程，主要的热力学参数是：（t γ）奥氏体化时间，（T γ） 奥氏体化温度，（V ）980℃至 750℃温度范围内的冷却速度，（V ）750℃至室温的冷却速 INT f 度。对于特定的热处理过程，由于奥氏体化温度不同，通过调整高温保温时间使得所有的热 处理在 980℃以上温度保持相同的时间。在 980℃和保温温度之间以极快的速度加热和冷却， 因而，热循环大约等温保持在奥氏体化温度，因此，在本篇研究中，t γ指的是试样在 980℃ 以上保持的总时间。 图 1 研究热处理的图解（t γ是试样在 980℃以上所用的总时间） 经过多种热处理试验研究，代表奥氏体硬化能力的参数接近于生成马氏体体积分数大 于 0.95 的显微结构时的临界冷却速度。这种钢用膨胀原理测定的马氏体转变温度为 430 ℃, 并经金相学进一步确认。对一定的冷却速度，在任一时刻，显微组织中奥氏体的数量可通过 该时刻试样的尺寸与纯铁素体和奥氏体时试样的标准尺寸的比较，由膨胀曲线获得。后者可 在任何温度下外推出膨胀曲线的高低温度区间，相应的过程如图 2 所示。如果合理的假定马 氏体转变完成后，在室温下奥氏体的残留量可以忽略不计的话，那么马氏体的体积分数就等 于 MS 温度下的奥氏体量，从连续冷却曲线测定出 5%的转变，在冷却通过马氏体转变温度 的条件下在不同冷却速率之间用插值法确定临界冷却速率。图 3 所示为马氏体量为 100%和