【期刊论文】压力容器制造中常见问题及分析.pdfVIP

第4卷　第16期 技 术 探 讨 2014年6月 CONSTRUCTION 压力容器制造中常见问题及分析 刘旭东 沈阳工业安装工程股份有限公司　辽宁沈阳　110000 摘　要：压力容器的质量主要是由设计质量、制造质量和安装质量三个部分来组成的，起着关键的作用的主要就是制造质量的好坏，因为在 这其中要涉及到的一些工艺技术。所以要想使得压力容器制造行业的水平得到进一步的提升，就必须要加强质量过程的控制。压力容器制造过程 中需要高度重视的问题有很多，本文对压力容器制造中常见问题及分析进行研究。 关键词：压力容器制造；问题；分析 中图分类号：TH49 文献标识码：A 前言： 性能上优于另一种，但有可能就会在工艺性能上劣于对方，由于容器使用 压力容器的主要用途就是我们日常生活中所用到生活必需品中，它的 的位置、温度、压力不同，人们对材料的性能要求也是变化万千的，对于 用途是主要适用于制药、化工、石油、冶炼、饮食等多种领域，现阶段我 判断材料的“优”、“劣”，只能根据具体的问题进行具体分析。比如强度 国已出现了许多大规模，装备强，覆盖面广，技术力量强，素质高的制造 级别越高的材料，其焊接性能与冷加工性能就会越差。像低合金钢在机械 厂家，来满足压力容器的需求量。 性能方面的指标要比碳素钢好，但在焊接性能以及冷加工性能上却不如碳 一、变形问题 素钢。不锈钢在含 CL- 介质的工况时其耐蚀性能不如碳素钢和低合金钢。 1、压力容器加工引起的变形 总之，随便地在压力容器产品制造过程中进行材料的代用是不允许 （1）由于下料尺寸不表准，导致成型后的部件形状超出了标准规定， 的，特别是主要的受压元件，由于材料采购困难等原因必须代用时，制造 所以我们不但要提高下料人员的技术水平，同时还需要实行下料尺寸校对 厂家必须向容器设计单位提出材料代用申请，取得同意后再进行生产，并 的制度，下料尺寸最好是可以采取计算机软件管理。 且在竣工图上进行详细记载。而“以厚代薄”，很多人武断的认为可以使 （2）在生产过程中也会因为操作不当或着是模具不标准从而导致的变 容器安全性提高，便大胆的使用此代用方式，甚至以此作为自己产品厚道 形。所以这就要求我们在成型时，一定要根据工艺技术要求进行操作；在 的表现。其实使用比设计材料更厚的材料，常常有害于壳体的受力状态， 加工件加工过程中一定要用样板来严格控制；同时在模具设计时，除了要 壳体本身是平面应力状态，由于加大壁厚而向平面应变状态进行了转变， 按照加工件的理论尺寸形状，还应当把压力容器部件加工过程中或者是成 有时甚至会受到三向拉应力而产生平面应变脆性断裂。当薄板被厚板替代 型后发生的变化考虑在其中。 时，连接结构也会同时发生变化，例如封头的厚度增加时，要对封头进行 （3）成型件的回弹量是冷成型模具要考虑的；成型件冷却后的收缩量 削边处理。有些容器设备是直接使用钢管来制作筒体的，如果钢管需要加 是热成型模具要考虑的。在组装压力容器壳体时产生的变形主要是因为， 厚壁厚时，它与封头的连接处，也必须进行削边处理。有些人说如果将整 错口或不直度误差等。解决的办法就是：壳体组装应使用定位卡具，直径 个容器全部以厚代薄，会不会就没有问题了呢？我们说这么做筒体与封头 较大、厚度较薄的壳体，筒节还要加支撑，严格限制壳体对接边的错口； 连接部位的局部应力增加问题是解决了，但壳体厚度增大后，焊接方式、 壳体卧式组装应在托辊上进行，并用直线检查其不直度。 检测方法的变化，同时容器也增大了其自身重量，那么当初设计的支座和