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压力容器焊接技术的发展方向 1 2 李龙威 王博 沈阳工业安装工程股份有限公司 110178 摘要：压力容器的焊接性能对于压力容器的设计制造具有重要作用，是压力 容器质量控制的关键。随着现代焊接技术的进步，压力容器的焊接质量控制也应 与时俱进，不断更新焊接方法，保证压力容器的安全可靠性。本文主要对压力容 器焊接技术的发展过程的中的几种新技术进行了分析探讨。 关键词：压力容器；焊接技术；焊接质量；发展水平 中图分类号：TG4 文献标识码： A 引言 压力容器是当前现代化工产业中的重要设备之一，应用于很多行业和领域， 常见的应用主要是在石油化工、国防、科研、医疗卫生等领域。压力容器的质量 很大程度上取决于其焊接质量，压力容器的焊接性能很大程度上直接决定了压力 容器的质量和安全性能，同时对生产制造过程中的成本和生产效率都有极大的影 响。压力容器焊接过程十分复杂，焊接工艺要求高，因此通常在压力容器焊接施 工的过程中容易出现一些常见的质量问题。就目前我国压力容器制造现状来看， 压力容器因焊接造成的质量缺陷从变现上看主要有内外两种缺陷，具体上讲主要 有焊接尺寸不合格、表面飞溅、咬边、气孔、裂纹、熔合度差等。压力容器的焊 接质量存在着缺陷，出现的后果有渗漏、泄漏，甚至引起压力容器爆炸事故，造 成人民安全和重大的财产损失。为此，保证压力容器在制造过程中的焊接质量， 是保证压力容器安全运行的重要手段。 一、压力容器用钢的新发展 近年来，压力容器用钢的发展方向是提高钢的纯净度，即采用各种先进的冶 炼技术，最大限度地降低钢中的有害杂质元素，如硫、磷、氧、氢和氮等的含量。 这些冶金技术的革新，不仅明显地提高了钢的冲击韧性，特别是低温冲击韧性、 抗应变时效性、抗回火脆性、抗中子幅照脆化性和耐蚀性，而且可大大改善其加 工性能，包括焊接性能和热加工性能。对比采用常规冶炼方法和现代熔炼方法轧 制的Q345R钢板的化学成分和不同温度下的缺口冲击韧度和应变时效后的冲击 韧性，数据表明，超低的硫、磷、氮含量显著地提高了普通低合金钢的低温冲 击韧度和抗应变时效性。高纯净化对深低温用9％Ni钢的极限工作温度(-196℃) 下的缺口冲击韧度也起到相当良好的作用，按美国ASTM A353和A553(9％Ni)钢 标准，该钢种在-196℃下冲击功的保证值为27 J。但按大型储罐的制造技术条 件，9％Ni钢壳体-196℃的冲击功为70J，相差2.6倍之多。这一问题也是通过 9％Ni钢的纯净化处理而得到完满解决。同时还大大改善了9％Ni钢的焊接性， 对于厚度30mm 以下的9％Ni钢，焊前不必预热，焊后亦无需热处理。这对于大 型储罐的建造，具有十分重要的意义。在高压加氢裂化反应容器中，由于工作温 度高于450℃，壳体材料必须采用2.25CrlMo或3CrlMo低合金抗氧钢。但这类 钢在450℃以上温度下长期使用时，会产生回火脆性，使钢的韧性明显下降，给 加氢反应的安全运行造成隐患。近期的大量研究证明，上列铬钼钢的回火脆性主 要起因于钢中P、Sn、Sb和As等微量杂质。合金元素si和Mn也对钢的回火脆 性起一定的促进作用。因此必须通过现代的冶金技术，把钢中的这些杂质降低到 最低的水平。目前，许多国外钢厂已提出严格控制钢中杂质含量的供货技术条件。 压力容器用钢的纯净化是一种必然的发展趋势。近几年来，各类不锈钢在金属结 构制造业中应用急速增长，其年增长率为5.5％ ，2006年世界不锈钢消耗量为 2850万吨，其中我国不锈钢的用量占54.2％，大部分用于各种压力容器和管道， 包括部分输油、输气管线。 二、压力容器焊接新技术及其应用 1、厚壁容器纵环缝的窄间隙埋弧焊厚壁容器对接缝的窄间隙埋弧焊是一种 优质、高效、低耗的焊接方法。自1985年哈锅从瑞典ESAB公司引进第一台窄间 隙埋弧焊系统以来，窄间隙埋弧焊已在我国各大锅炉和化工机械制造厂推广使 用。近20多年的实际生产经验表明，窄间隙埋弧焊确实是厚壁容器对接焊的最 佳选择。为进一步提高窄间隙埋弧焊的效率，国内外推出串列电弧双丝窄隙埋弧 焊工艺与设备，但至今未得到普遍推广应用。这不仅是因为增加了操作的难度， 更主要的是交流电弧的焊道成形欠佳，不利于脱渣，容易引起焊缝夹渣。 2、接管自动焊接技术 接管的自动焊接有两种情况：一种是