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压力容器焊接生产中的质量控制 孟之见 杭州杭富锅炉成套设备有限公司 浙江 311402 摘要:压力容器在工业中的使用相当广泛，其制作过程复杂性和重要性要求必 须保证其生产质量。目前，焊接是压力容器的制作过程中的主要步骤。因此，如 何控制压力容器焊接过程的质量是急需研究的问题。压力容器的焊接过程涉及多 种焊接方法。在焊接过程中，首先要选择正确的焊接工艺、选择合理的碳钢材料 和焊接材料。同时，在整个焊接过程中，要对压力容器焊接过程中易出现的外部 缺陷和内部缺陷给与重视。文章就针对压力容器焊接过程中质量问题的具体体现 分析了确保其焊接质量的优化策略。 关键词:压力容器;焊接;质量管理 中图分类号： F253.3 文献标识码： A 引言 压力容器是当前现代化工产业中的重要设备之一，应用于很多行业和领域， 常见的应用主要是在石油化工、国防、科研、医疗卫生等领域。压力容器焊接技 术是保证压力容器的强度的重要手段，是压力容器安全使用的重要保障。压力容 器的焊接质量存在着缺陷，出现的后果有渗漏、泄漏，甚至引起压力容器爆炸事 故，造成人民安全和重大的财产损失。为此，保证压力容器在制造过程中的焊接 质量，是保证压力容器安全运行的重要手段。 一、压力容器焊接中常见的质量问题 1、裂纹 裂纹是焊接缺陷中危害性最大的一种，它将显著减少承载面积，严重的是裂 纹端部形成尖锐缺口，应力高度集中，很容易扩展导致破坏。裂纹主要分为热裂 纹、冷裂纹和再热裂纹。冷裂纹又称延迟裂纹，由于其延迟特性和快速脆断特性， 带来的危害往往是灾难性的；热裂纹是由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开 裂形成裂纹；再热裂纹是近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物沉积在 晶内的位错区上，使晶内强化程度大大高于晶界强化，由于应力松弛而带来的塑 形变形主要由晶界金属来承担，于是晶界区金属会产生滑动。世界上的锅炉、压 力容器、压力管道事故除少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外， 绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。 2、气孔 气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气 孔的主要原因有:坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹;焊条或焊剂未按规定进 行烘焙，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，熔渣粘度过大，气泡无法通过熔 渣，被阻挡在焊缝金属表面附近;电弧偏吹;低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接 速度过快;埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存 在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致 密性。预防产生气孔的办法是:选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口 边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和烘焙焊接材料。调整焊剂的化 学成份，改变熔渣的粘度。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯 锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是 薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。使用直流焊机时，焊接电缆的联接位置尽 可能远离焊缝终端;避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场等。 3、咬边 咬边是指由于焊接工艺参数选择不正确，或操作方法不当，沿焊趾部位产生 的沟槽或凹陷。产生咬边的主要原因是由于作业人员操作方法不当引起的。作业 人员焊接规范选择不正确，例如焊接电流的过大、焊接电弧的过长、作业人员运 条方式和角度不正确、在压力容器坡口两侧停留的时间太长或太短等均有可能产 生焊缝咬边。同时，在压力容器焊接过程中当填充的金属未能及时填满焊接熔池 时也容易造成焊缝咬边。焊缝的咬边缺陷实际上减小了焊接接头的有效截面积， 从而在咬边处容易产生应力集中现象，进而会引发压力容器安全事故。依据国标 GB150-2011《压力容器》的相关规定，来规范在焊缝表面的咬边现象。 二、压力容器焊接质量的优化措施 1、优化焊接工艺与工艺评定控制 焊接工艺是指导焊接过程、规范焊接操作、控制焊接质量、并将焊接流程标 准化的重要技术标准。焊接工艺又叫焊接工艺规程，包括焊接的使用材料、焊接 操作方法、母材的型号、焊接接头的形式、焊接操作的技术规程、以及焊接质量 验收方法等参数，几乎包含了焊接过程中的全部质量参数。针对压力容器焊接过 程中的难点和关键点，要制定有针对性的焊接工艺规程，根据压力容器的母材厚 度和压力容器的用途科学选择合理的焊接材料，根据压力容器的使用特性选择焊 接接缝的