金龙大街（东线）桥梁质量通病及防范措施.docVIP

质量通病及防范措施 塌孔 1、在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔中冒出细密水泡，就说明已坍孔。 2、预防措施 根据不同地质情况，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔壁稳定； 清孔时应设专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度； 下钢筋笼时要避免破坏孔壁。 3、防治方法 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围用粘土夯填密实，重新钻孔；发生孔内较深部位坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1—2m；如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。 （二）孔位偏移 1、竖直桩的垂直度，斜桩的倾斜度不符合要求的标准，或桩位偏移量超过设计要求。 2、预防措施 安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。钻杆接头逐个检查，及时调整。主动钻杆弯曲，要用千斤项及时调整。 3、防治方法 在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。偏斜严重时回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 缩孔 1、孔径小于设计孔径 2、预防措施 （1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。 （2）钻进速度不能过快，对不良地质段要减慢钻进速度，增大泥浆比重，并采取相应措施加强护壁。 3、处理方法 采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。 （四）导管进水 1、预防措施 （1）确保首批灌注的砼总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面的间隙和使导管下口被埋没深度≥1m的需要。首灌前，导管下口距孔底一般为0.25－0.4m。 （2）在提升导管前，用标准测锤量测砼表面的深度，控制导管的提升高度，始终将导管底口埋于已灌注砼液面下2－6米。 （3）下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉的试验。 （4）首灌砼后，要保持砼的连续灌注，尽量缩短间隔时间，当导管内砼不饱满时，应徐徐灌入，防止导管内形成高压气囊。 2、治理方法： 首灌底口进水和灌注中导管提升过量引起的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的砼拌合物全部吸出。 （五）、导管堵塞 1、导管已提升很高，导管口埋入砼接近1米，但是灌注在导管中的砼仍不能涌翻上来。 2、预防措施 灌注砼的坍落度在180—220mm之间，并保证具有良好的和易性。在运输过程中不发生显著离析和泌水；保证砼的连续浇灌，中断灌注不应超过30分钟。 3、处理方法 灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或振动器振动导管。若无效果应拨出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的砼清出，更新导管，准备足够储量砼，重新灌注。 （六）、钢筋笼在灌注砼时上浮 预防措施： 灌注中，当砼表面接近钢筋笼底部时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减少对钢筋的冲击；砼面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。 （七）、灌注砼时桩孔坍孔 治理方法： 砼灌注过程中，稳定孔内水位，防水护筒及孔壁漏水；用吸泥机吸出坍孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。 （八）、夹泥、断桩 1、预防措施 严格控制砼坍落度，尽量延长砼初凝时间；灌注砼检查导管砼罐车，并有备用的设备、导管确保砼能连续灌注；随灌砼，随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨导管；随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅；避免导管卡、挂钢筋笼，避免出现堵导管、埋导管，灌注中坍孔导管进水等质量通病的发生。 2、治理方法 （1）断桩或夹泥发生在桩顶部时，将其剔除，然后接长护筒，并将护筒压至灌好的砼面以下，除水、除渣进行接桩处理。 对于严重夹泥、断桩要进行重钻、补桩处理。 （九）、深淀层过厚 1、原因 （1）、清孔时换浆过快； （2）、下孔规及钢筋笼时刮掉护壁土； 2、塌孔预防 （1）清孔时应根据地质环境换浆，不宜过快，待孔内砂、卵石均被清出后再换浆，防止因换浆过快，砂、卵石未清除干净，而导致沉淀层过厚。 （2）下孔规及钢筋笼时不宜过快，预防刮掉护壁土。 （3）按塌孔预防事项施工。 （十）、桩长过短 1、原因 （1）钻孔深度不够； （2）测绳有误； （3）护筒标高有误； （4）沉渣过厚； 2、预防措施 （1）钻孔深度必须经常复核，不准的测绳不得使用。每次接钻杆时，测量钻杆长度，并做好记录，最后用钻杆总长复核孔深。 （2）测量护筒标高时要复核，在钻进过程中要经常检查护筒，不得移动或下沉。 （3）沉渣过厚按上述预防。 （十一）、灌注卡管 1、原因 （1）砼离析或过稠； （2）粗集料过大； （3）导管封闭不严； （4）灌注时间过长； （5）导管埋深过大。 2、预防措施 （1）砼严格按设计配比及规范要求拌制，拌制的砼应有良好的和易性及流动性，塌落度控制在18—22cm，不得离析或过稠，施工