C02气保焊焊接工艺设计.docVIP

摘 要 二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳。由于二氧l化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时．焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与5MIG焊自由过渡相比飞溅较多。针对这个问题主要介绍了C02气保焊焊接操作技术及需注意的一些题，对C02气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。 关 键 词：C02气体保护焊；焊接工艺；工程机械 目 录 绪论…………………………………………………………………………………………1 一、二氧化碳气体保护焊实践初探……………………………………………………1 二、二氧化碳气体保护焊在薄板焊接中的应用………………………………………5 三、二氧化碳气体保护焊在厚板焊接中的应用………………………………………8 四、二氧化碳气体保护焊在大型钢结构工程中的应用………………………………13 五、二氧化碳气体保护焊在铸件缺陷修复中的应用…………………………………17 六、焊接保护气体的发展对焊接质量及生产率的影响………………………………20 结论………………………………………………………………………………………25 参考文献…………………………………………………………………………………25 致谢……………………………………………………………………………………26 绪 论 　二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。 氧化碳气体保护焊是以二氧化碳气体为保护气体，对物体进行焊接的方法。其工作原理与手工电弧焊相同，只足手工电弧焊利用药皮做保护，并没有本质的区别。它的操作简单，应用极为， 泛，自动焊和全方位焊接郡可以适用。，需要注意的是，在焊接过程中时不能有风， 适合于窒内。由于二氧化碳气体相对容易产生，而且成本低，所以广泛应用于各大中企业。这种焊接方法也是目前黑色金属材料最重要焊接方法之一。 1、二氧化碳气体保护焊的分类 按机械化程度可分为： 自动化和半自动化。按照焊丝分类：可分为药芯和实心焊丝两种按照按焊丝直径可分为：细丝，中丝和粗丝。 2、二氧化碳气体保护焊的各种参数 (一)焊丝直径 焊丝的直径通常足根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1．6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。焊丝直径的选择参照下表 焊丝直径(mm) 熔滴过渡形式 可焊板厚(mm) 施焊位置0．5～0．8 短路过渡 0．4～3 各种位置细颗粒过渡 2-4 平焊、横角1．0—1．2 短路过渡 2-8 各种位置细颗粒过渡 2～l2 平焊、横角1．6 短路过渡 2～l2 平焊、横角细颗粒过渡 )8 平焊、横角2．0～5 细颗粒过渡 )10 平焊、横角细丝小于或等于1．2mm，此时采用小电流，低电压的形式进行焊接。这时焊丝端部以短路方式和熔池接触，产生焊接效果；中丝I_6ram一2．4mm，此时采用较大电流，较大电压的形式进行焊接，融滴过程呈排斥或射滴过程，这种形式是一种自由过渡方式；粗丝焊接直径为2．4ram? 5ram，此时采用大电流，较低电弧电压进行焊接，融滴呈射滴或射流过渡，焊接电弧几乎全部潜入熔池凹坑； (二)送丝速度决定了焊接电流大小。也就是说，送丝的速度越快，则焊接的电流就越大；反之，送丝速度越慢，焊接电流就越小。焊接电流直接影响到焊缝的熔深。当，当焊接形式为短路过渡形式时，焊接电流为60—250A，焊缝熔深一般为lmm一2ram；如果想使熔深增大，电流需在300A以上。 (三)电弧电压短路过渡时 电弧电压的计算公式：U=0．04I+16±2(v)，此时，要想使焊接电流和电弧电压望最佳配合状态，需要将焊接电流调至在200A 以下；如果电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：U=0．04i+20±2(V) (四)焊接速度 焊接速度视半自动或自动而定。当焊接为半自动时，熟练焊工的焊接速度为18m／h一36m／h；当焊接为自动焊时，焊接速度就可以高达150m／h。 (五)焊丝的伸出长度 通常．焊丝的伸出长度随焊接电流的增加而增加。一般情况下，一焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的1O倍左右。 (六)气体的