（日本公司）橡胶的加硫时的问题点.docVIP

5.加硫时的问题点(成形操作) 在橡胶的加硫方面接触到的问题点，如：如果往模具中放入材料后，没有及时合模的话，会导致焦烧、流动不良；不遵守加硫的温度和时间(成形条件)的话，会导致加硫不足及功能上的不良。因此，要将成形操作，分成准备作业、加硫前的操作及加硫操作三个阶段。为了更简明易懂地说明加硫时间，选择165℃×6分这个较长的成形条件，在加硫曲线上显示经验上的模具表面温度。此外，根据条件，模具的冷却曲线也发生相当的变化。 5-1准备操作 在这个操作中，作为问题点的是模具温度的降低。取出制品后，用汽枪吹走附着的毛刺，并且用喷雾器喷离型剂。因为这个原因，要考虑到模具表面的温度会下降15~20℃较为妥当(某些程度上会恢复的)。而且，就那样长时间放置的话，渐渐地就变冷了。如果情况严重，就这样成形的话，会发生如先前所阐述的是加硫不足现象。这个操作要有良好的计划，并尽量在短时间内、高效率地操作，并注意不使模具温度过份降低。应使每回操作方法，时间一致作为重点。 5-2加硫前的操作(模具的清扫→排列好材料→喷雾器→放入加硫机→放气) 在这个环节中，将预备加工好的材料并排放入模具中。有时材料就那样排列在模具中，放置较长的时间，如果时间长的话，在没有加压的情况下，加硫就开始进行了。排列结束后，用喷雾器喷水或离型剂。这使模具的离型性变好的同时，也存在温度下降的缺点。第二点在放气时，沸腾的水蒸气急剧地膨胀解