【最新】泵站维护检修规程1.doc

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液压泵站的日常保养及检修 一、乳化液泵站的完好 1.泵体 ⑴ 密封性能良好,不漏油; ⑵ 运转时无异常振动; ⑶ 油质符合规定,保持清洁; 2.乳化液箱 ⑴ 乳化液清洁,无析皂现象,配置浓度为3%~5%; ⑵ 高低压过滤器性能良好; ⑶ 蓄能器冲氮压力符合要求,误差不大于0.5兆帕; 3.安全保护装置、仪表 ⑴ 安全保护装置齐全,动作灵敏可靠; ⑵ 压力表指示准确,每年校验一次。 二、乳化液泵站的检修 为了保证乳化液泵站能可靠的工作,减少非生产停歇时间,充分发挥设备效能,除了严格遵守操作规程外,还必须对乳化液泵站加强维护和保养及时进行检修维修,使乳化液泵站经常处于完好状态。因此必须做好乳化液泵站的“四检”工作 乳化液泵站的“四检”内容: 1.班检 ⑴ 检查处理泵站的表面卫生; ⑵ 检查各连接运动部件,紧固件是否松动; ⑶ 检查各连接管道有无折叠、损坏,连接处渗漏等; ⑷ 检查各部油位、油温是否正常; ⑸ 观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动; ⑹ 检查乳化液配比浓度; ⑺ 泵站运行时电机及泵站是否平稳,有无异常; ⑻ 检查液箱的乳化液面。 2.日检 ⑴ 处理班检处理不了的问题; ⑵ 检查卸载阀的动作、声音是否正常; ⑶ 检查电动机轴承温度是否正常; ⑷ 观察蓄能器是否泄漏; ⑸ 观察高压安全阀是否泄漏; ⑹ 泵站连续供液时,观察回液断路器出口是否有液体流出。 3.旬检 ⑴ 处理日检处理不了的问题; ⑵ 处理过滤器是否清洁完好; ⑶ 目检各处润滑油是否变质乳化; ⑷ 检查泵的压力、流量是否正常; ⑸ 检查电动机的供电电缆及接线是否完好、安全; ⑹ 清洗乳化液箱、辅助乳化液箱和清水箱。 4.月检 ⑴ 处理旬检处理不了的问题; ⑵ 清洗乳化液箱和辅助乳化液箱、清水箱; ⑶ 校正泵站卸载阀的动作压力值; ⑷ 检查并清洗二次过滤器; ⑸ 检查蓄能器的充氮压力; ⑹ 检查并清洗减速箱、曲轴箱,检查轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞的磨损情况和润滑情况。 ⑺ 检查并提取乳化液、润滑油脂样品进行化验。 三、乳化液泵站的日常维护 ⑴ 搞好环境卫生,清擦机器,做到周围无积水、杂物、机身无油污、煤尘; ⑵ 管路吊挂整齐、油管弯变合适,无别、卡、挤压现象; ⑶ 完成日检内容; ⑷ 记好运转维修日记。 四、喷雾灭尘泵站的检修与维护 1.喷雾灭尘泵站的完好 ⑴ 泵体 ① 密封性能良好,不漏油; ② 运转时无异常振动; ③ 油质符合规定,保持清洁; ⑵ 水箱 ① 水箱清洁,无污水、杂质现象。 ② 高低压过滤器性能良好; ③ 蓄能器冲氮压力符合要求,误差不大于0.5兆帕; ⑶ 安全保护装置、仪表 ① 安全保护装置齐全,动作灵敏可靠; ② 压力表指示准确,每年校验一次。 2.泵站的润滑 润滑油应在开始运转200小时后,进行第一次更换。以后每运行1000小时后,更换一次润滑油。正常使用过程中,要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤,并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。 3.每天维护、保养项目 ⑴ 检查泵各运动件是否有松动,晃动等不正常现象。 ⑵ 每天将供水过滤器清洗一次。 ⑶ 检查减速箱和油池油位,不够时应补充加油。 ⑷ 检查各个柱塞密封处的漏水情况。 ⑸ 自动卸载阀是否正常工作。 4.每月维护、保养项目 ⑴ 除每天维护项目外,还应对吸、排液阀的密封性能进行检查,发现问题要及时处理。 ⑵ 单向阀、自动卸载阀的动作是否灵活,可靠。 ⑶ 是否有腐蚀情况。 五、乳化液泵站的常见故障及处理 表6--7-1 泵站的常见故障及处理方法 故障现象 产生原因 处理方法 泵起动后无流量或流量不足,压力脉动大,管路抖动厉害 1.泵内空气未放尽,包括吸液管路系统有吸气部位 2.柱塞密封损坏严重 3.进排液阀密封不好,泄漏严重或动作不灵活 4.进排液阀弹簧断裂 5.吸液过滤器堵塞 6.吸液软管过细过长 7.乳化液箱液位过低 8.蓄能器无压力或压力过高 9.卸载阀动作频繁 10.卸载阀漏液严重 1.放气 2.检查、更换 3.更换、修复 4.更换 5.清洗 6.调整 7.加乳化液 8.充气或放气 9.检查原因并排除 10.检查原因并排除 有流量无压力或压力不足 1.卸载阀或卸压阀密封不良 2.先导阀密封不良 3.卸载阀调压弹簧断裂或疲劳 4.主阀密封不良 5.压力表开关未打开或阀座变形、堵塞 6.排液管道开裂 1.修复或更换 2.修复或更换 3.更换 4.修复或更换 5.打开、更换 6.更换 柱塞密封处漏液 1.密封圈损坏 2.柱塞室中心不准,柱塞表面有严重划伤、撞毛 1.搞好 2.注意正确装配工艺 运作噪音大、撞击声严重 1.曲轴轴拐与轴瓦磨损严重,间隙大 2.连杆螺钉松动 3.泵内有杂物 4.齿轮加工精度低或齿面损坏 5.柱塞端部与承压块间隙加

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