焊丝化学镀铜生产技术　讲义.doc

焊丝化学镀铜生产技术 焊丝化学品工艺详解 一、焊丝表面镀铜的作用 (1)防止焊丝表面生锈； (2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命； (3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。 镀铜质量对焊接质量也有很大影响： (1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格； (2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。 镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。 济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的5.6.1及5.6.2等要求。 主要特点： 1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽 2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。 3.精整抛光速度达到160-180 m/min。 4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。 5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。 6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。 1 焊丝表面出现海绵铜（易掉铜屑） (1)铜的沉积速度快 在镀液中添加剂，控制游离Cu的量．达到控制沉积速度的目的。 (2)使用浓度为0．0IM CuSO4 PH 11.5的稀溶液，降低Cu的量，降低焊丝铜的电位差，获得结合力良好的镀层。控制好酸铜比1.21.5。 2 焊丝铜层过薄，表面露铁 (1)镀液中Cu“的量步了，沉积速度过慢，焊丝出槽时 表面未完全覆盖铜。在镀液中加入电位更负的铝板，增大离子交换，增大Cu!+的量。 (2)增加CuSO4的量，使镀液保持合适的游离Cu量。减少络合剂及稳定剂的量。 3 镀铜层结合力差 (1)前处理不力。延长前处理时间、定期更换、补充除锈酸洗液，增加除锈去脂能力 (2)镀液里有Pb、Cd等杂质，影响镀层外用电解法去除杂质。 (3)焊丝基体表面粗糙，应修复模具，降低其内孔粗糙度。 (4)焊丝入镀槽前表面有油污。应加强前处理， 用流动水清洗。 （5）亚铁离子浓度(Fe2+) 镀液中亚铁离子来源于焊丝基体。一定量的镀液中因焊丝生产量的增加使铁离子浓度升高。铁离子浓度是影响牢度的主要因素。在020 g/L范围内 的增加有益于镀铜牢度增加；Fe2+达到或超过50 g/时，镀铜牢度急剧恶化。因此 含量应控制在之间。 1、原料（φ6.5 mm或φ5.5 mm）→钢丝前处理（包括放线架+机械剥壳+冷水冲洗+电解酸洗+高频烘干+冷风吹干）→LZ7/560直线式拉丝机组→SG800工字轮收线机 2、FX800工字轮放线机→LZ8/400（或LZ7/400或LZ6/400）直线式拉丝机组→张力架→清洗槽→SG800工字轮收线机 3、FX800放线机→自调节恒张力放线架→钢丝托辊转向架→热擦洗→电解碱洗槽→碱后中和洗→电解酸洗槽→水洗活化槽→化镀槽→水洗中和洗→热水洗→电加热烘干→转向架→牵引机→SG630工字轮收线机 4、SG630工字轮放线机→张力架→层绕机（将焊丝绕成每盘重15Kg或20Kg） 5、BS4525热收缩包装机进入包装、入库 CO2气体保护焊丝拉拔设备技术参数 （一）材表面预处理设备 关键词：8个剥壳轮 锥形孔擦洗 两个酸雾抽风口 高频烘干 省电40% 操作极其简单 维修成本低 ⑴鸭嘴式放线架一台：无缝管焊接件，能一次性承载2.5吨盘条，并配有乱线紧停开关。 ⑵反复弯曲机械剥壳及钢丝球强力擦洗装置一台：使盘条至少在互相垂直的四个方向受到弯曲来剥离线材表面的氧化铁皮。10个剥壳轮材质：ZG45号钢，工作表面喷涂WC硬质合金粉，硬度达HRC60以上，且光洁度达到轴承内圈的工作表面，轮工作表面的内径φ115-120 mm. 剥壳后采用槽形结构，多段锥形孔，钢丝球强力擦拭线材表面，且不损伤线材表面，以利于拉拔；同时采用压力冷水冲洗线材表面的绣块及杂质，出口设置气吹装置，减少水被钢丝带出。 ⑶电解酸洗装置一台：全封闭，采用电解酸洗工艺彻底清除线材表面残余的氧化皮、除锈等，并经水洗、吹干，以确保线材进入涂硼工艺前表面清洁。PP（厚15 mm）槽体，长度6.8米，上、下槽结构，上槽放置相互隔离的正负极板（铅板厚10 mm），整流柜0~500A，0~12V；有酸液循环泵，并