生物分离工程　全套课件.ppt

（2）较大的分离因素——分离效果好 当目的产物与杂质的分配系数相差较大时，分离的效果就越好， 所得产品的纯度就越高。 当目的产物与杂质的分配系数相差较小， β值接近于1时，产物 与杂质的分离效果就差。 在许多时候，要综合K值和β值的大小来选择溶剂。 （3）溶剂与溶液的关系——便于两相 分散与分离 溶剂与溶液互溶度小； 粘度低，界面张力适中，不产生难以分离的乳化现象； 两相之间有一定密度差，便于混合后的两相分离。 （4）毒性要低 低毒性：乙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯等； 中等毒性：甲苯、环己烷、甲醇等； 强毒性：苯、氯仿、四氯化碳等。 若膜和溶质一定，则CS变为常数，于是： 当Cb↑→ ln(CS/Cb) ↓ → J ↓ 由此可见，进料液中较高的溶质浓度将会 使过滤速率下降。 6.3.3影响过滤速率的主要因素 （1）进料浓度的影响 Cs Cb J = K m ln 由于 Re 0.8 Sc 0.33 D L K m ∝ U 0.8 K m = 有 或 (2)进料速率的影响 ? Km为溶质 向主体溶液扩散的传质系数，当： U↑→ δ↓→ Rm ↓→ Km ↑→ J ↑ 由化工传递有，在湍流情况下，传质过程可用 下式表示： Sh = 0.023 Re 0.8Sc 0.33 ? 由此可见，提高进料速率，可有效提高过滤速率。 A 当Δ P较小，浓差极化尚 未形成，溶质阻力可忽略， 此时 J∝ Δ P。 B 当Δ P较大时，膜上开始 形成浓差极化，溶质的影 响不能忽略，J随Δ P增 大的速度开始减缓。 C 当Δ P很大时，浓差极化 严重，此时膜阻力可忽略， RS ∝ Δ P，过滤速率不 再升高。 J （3）压力的影响 水 无浓差极化 J大分子溶液 A B C Δ P J = ΔP ? Δπ Rm + Rs (4)温度的影响 温度↑→ μ ↓，D ↑ → J ↑ 温度选择原则： 不影响膜的稳定性； 不影响溶质的稳定性。 6.4操作方式 6.4.1分批操作 料液一次加入，用泵进 行循环。 循环液体积速率一般应 为透过液的10倍以上。 膜两侧的压力可由背压 阀调节，降低背压，将 提高循环速率，但同时 使膜两侧的压力差下降， 故存在一最适背压，使 透过速率达最大。 UF 贮槽 背压阀 泵 透过液 浓液循环 6.4.2透析过滤 在分批操作中，随着 大分子溶质浓度的逐 渐增高，过滤速率 将 逐渐下降，最后操作 将无法进行。 如需继续除去小分子 物质，可在超滤的同 时，补加水或缓冲液， 使保留液体积保持不 变，此即为透析过滤。 UF 背压阀 泵 透过液 浓液循环 水或缓冲液 贮槽 6.4.3连续操作 单级连续操作的效率往往比批式操作低，这是因为单级操作 时，通过膜组件的溶质浓度一直保持最高(与浓缩产品相同)。 采用多级串连操作时，上一级的浓缩液进入下一级继续浓缩， 最后一级的浓缩达到所需的产品浓度。由于开始时溶质浓度 较低，过滤速率较大，所以级数愈多，所需总膜面积愈小。 连续操作的优点是产品在系统中的停留时间短，对活性产品 有利，适合于大规模生产。 透过液 循环泵 浓缩液 贮料槽 进料泵 6.5应用举例 6.5.1小分子产品的回收 生物工业中的大多数产品均为小分子产品，如 有机酸、氨基酸、抗生素、疫苗、维生素、核 苷酸等，其分子量大多在100~2000之间。 对于小分子生物产品，如直接用蒸发与结晶的 方法回收，则需消耗大量的蒸汽，而采用膜分 离可在不发生相变的情况下使产品得以回收、 初步提纯及浓缩。 胞外小分子产品: 胞外小分子产品: 胞外小分子产品: 胞内小分子产品: 6.5.2大分子生物产品的回收 大分子生物产品包括酶、蛋白质、多糖、核酸 等，目前已广泛使用膜分离过程。 大分子产品的回收率通常可达90%，收率下降 的可能原因有： （1）泵的剪切作用使活性物质失活。 （2）膜的表面吸附作用。 （3）离子组成发生改变，有些对酶活起稳定作 用的离子被分离除去。 （4）膜的渗漏问题。 胞外小分子产品: 胞外大分子产品: 胞外小分子产品: 胞内大分子产品: 6.5.3酶反应与膜分离技术联用 （1）对游离酶反应系统，存在的主要问题是用 酶量大，而酶的回收困难。 （2）对固定化酶反应系统，存在的问题主要是 酶活力的损失，且传质困难。 （3）对连续酶反应过程，存在酶反应速度与底 物利用率的矛盾： S K M + S V = Vmax 酶反应速度： V↑→ S↑→ φ ↓ S0 ? S S 0 φ = 底物利用率： 超过