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浅谈净水厂加药系统自动化控制设计 孙建彬 沈寅杰黄正鹏 (浙江浙大中控信息技术有限公司，杭州 310053) 摘要介绍现代净水厂加药自动化控制系统的实施方案，并结合某净水厂对现场设备、工艺进 行详细阐述，根据原水水质参数、絮凝剂投加量和平流沉淀池出水浊度进行研究，以提高沉淀效果， 改善出厂水质，降低成本，增加净水厂效益。 关键词 净水厂 平流沉淀池优化加药 复合控制 0 引言 个储液池各有1台液下提升泵和液位计；吸取原液到 常规的现代净水厂加药工艺主要包括：絮凝剂的 溶液池进行稀释配药，每个溶液池有进液阀、进水阀和 配置、投加、混合、反应、絮凝等。加药工艺在整个净 出液阀，还有液位计和混合用的搅拌机；4路计量泵出 水厂水处理中起着至关重要的作用。另外，药剂的消 口各有1台流量计，备用计量泵出口有电动阀门在4路 耗费用也是制水成本的主要组成部分，加药和沉淀工 投加管路上切换。平流沉淀池前有搅拌机1台，排泥行 序的效果直接影响着最终的出厂水水质和处理成本。 车1台，混合折板区左右排泥阀各1组(1组10个)。 絮凝沉淀过程中絮凝剂剂量、pH、絮凝剂种类、温 (3)该净水厂改扩建后自动化控制系统采用法 度、原水浊度、水力条件、水体有机物分布情况、颗粒物 性质和分布情况等为影响沉淀池沉淀效果的主要因 素[1]。因此，通过在线仪表跟踪水质参数，建立合理高 量计、浊度仪、pH／T仪。沉淀池出水浊度仪1台。 效的加药模型，自动改变药剂投加量，可改善沉淀池出 自动化控制系统中的仪表、设备信号的采集、控 水水质，减少运行人员值守时间，增加净水厂效益。 制由PLC实现，并利用其强大的功能实现设备和仪 1 工程概况 表之间的连锁、顺序控制、闭环控制、复合环控制，以 (1)某净水厂扩建规模为22万m3／d，水源以提升整个水厂的自动化水平。 长江水为主，并考虑涌湖水源补充，采用机械混合折 2原加药系统 板絮凝平流沉淀池。该水厂进水瞬时流量范围在 (1)该厂投加的絮凝剂为聚氯化铝铁，质量分 5000～9ooO m3／h，原水浊度在20～120NTU(季 数为5％～10％。最初的加药设计为人工设定投加 率，流量比例控制投加量，也就是比较普遍的线性比 节性不同)，pH呈弱碱性7．3～8．5，温度7～27℃。 (2)加药系统主要有2个储液池，3个溶液池，5例投加法[2]。公式为： 台计量泵(4用1备)。其中，储液池为存储原液用，每 Q矾一Q原Kl押 (1) 内外的排水管道单位所管理的排水管道设施量每年 据，为排水行业数据库的管理和应用打下更牢的 都在大幅度增加，排水行业数据库及其管理系统基 基础。 础数据维护工作任重而道远，为了加强对新建排水 设施验收工作的管理，应严格按照《排水行业管理地 理信息数据维护技术规定》的相关要求，对新建排水 电话 设施数据及时校核、补测并录入。同时在今后的常 E．mail：doublesusanl234@126．com 态维护工作中，必须严格控制数据质量，需要专职 收稿日期：2012一05—24 人员兢兢业业，恪尽职守，进一步补充完善基础数 修回日期：2012—11一07 N仉12013 116给水排水voI．39 万方数据 式中QI矾——投加矾流量，m3／h； 3．1采用多参数复合环控制方式 Q原——原水流量，m3／h； 即根据原水流