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新锐科技 2005年12月 总体描述 方案说明 物料批次管理——主要功能 对单板生产的备料、上料、接料、换料等作业过程进行管理； 采集单板生产过程中所使用的物料批次； 匹配物料批次与单板的对应关系，既可以查询某块单板所使用的原料批次情 况，也可以根据某批物料查询采用本批物料的单板 物料批次管理——工位配置图 物料批次管理——工位描述 1、移动TABLE备料工位：主要完成移动TABLE的备料操作，即物料任务令条码扫描、物料条码扫描和上料数量的录入。 2、移动TABLE上线、接料工位：主要完成移动TABLE上料、接料操作，即设备条码扫描和物料任务令扫描。 3、固定TABLE备料工位：主要完成移动TABLE的备料操作，即物料任务令条码扫描、物料条码扫描和上料数量的录入。 4、固定TABLE上线、接料工位：主要完成移动TABLE上料、接料操作，即设备条码扫描和物料任务令扫描。 5、TRAY盘物料上料、接料工位 主要完成TRAY盘上料、接料操作，即扫描物料任务令条码、Tray盘条码、物料条码和物料的上料数量。 6、插件工位上料、接料工位 ：主要完成不分工位时，插件的上料、接料操作。 7、维修工位上料：主要完成元件更换操作上料操作。 物料批次管理——模块组成 生产过程管理——主要功能 管理从单板上线开始到单板入库结束的生产过程； 建立单板生产质量信息库，详细记录生产过程中的每个细节质量信息； 提供相关统计和查询、看板等，包括SPC控制图、DPMO统计图表等。 生产过程管理——工位配置图 生产过程管理——工位描述 1、管理工位：主要完成任务令下载及管理、人员及权限管理、单板、工序、线别等基础信息管理以统计报表及看板等功能。 2、SMT IPQC工位：主要完成系统登录、人员工时信息采集、单板与任务令关联、首检判断处理、班次序列管理及工序校验、作业数据及质量信息采集等功能。 3、插件前数据采集工位：主要完成系统登录、人员工时信息采集、任务令关联、班次序列管理、工序校验、作业数据采集、工序转移接收等功能。 4、插件IPQC工位：主要完成系统登录、首检判断处理、质量信息采集、 班次批质量信息录入等功能。其中，首检判断处理在系统内部自动完成。根据首检的需要和质量策略，需要录入质检结论和质量缺陷信息时，使用质量信息采集功能记录单板的质检结论和质量缺陷信息。在完成一个班次批作业时，使用班次批质量信息录入功能录入一个班次批的质检情况。当进行特殊序列器件更换时，使用特殊序列器件更换功能登记特殊序列器件更换的情况，维护特殊序列器件和单板条码之间的对应关系。 5、波峰IPQC工位：主要完成系统登录、人员工时信息采集、任务令关联、首检处理、班次序列管理、工序校验、作业数据及质量信息采集、工序转移接收等功能。 6、补焊IPQC工位：主要完成系统登录、人员工时信息采集、任务令关联、首检处理、班次序列管理、工序校验、作业数据及质量信息采集、入库确认、特殊序列器件更换登记等功能。 7、维修工位：维修有两个工位，分别负责对SMT、5dx工序及插件、波峰、补焊工序有质量缺陷的单板进行维修。维修工位安装维修信息采集子系统，主要完成系统登录、人员工时信息采集、 维修信息采集、特殊序列器件更换登记等功能。 8、入库接收工位：主要完成系统登录、入库接收功能。补焊工序进行了批量入库确认后，库房接收人员要根据实收数量进行确认，使用此功能确认实际入库情况。 生产过程管理——模块组成 系统收益 建立物料到成品发运整个供应链的条码信息库，可完成对成品间物料正向、逆向追踪。 建立了整个生产过程完备的质量信息档案 ，提高产品质量控制的水平，提升公司产品市场形象。 通过指引、校核现场作业操作，大幅提高作业的效率和准确度。 通过对作业过程的采集，建立了详实的作业信息库，为进行流程优化、绩效管理等提供了原始数据。 * 供应链条码应用解决方案 整个应用主要关键和核心是“单板生产管理”。本方案主要对这部分内容进 行简要的说明。 单板生产管理：我们将从以下两个方面： A、物料批次管理（物料的备料、上料等操作及物料批次采集） B、生产过程管理（生产环节条码信息、质量信息、工位信息等进行全面采集） * *