化工集团工艺操作事故管理制度.doc

化工集团工艺操作事故管理制度 1范围 本制度规定了工艺操作事故的管理范围。 本制度适用于XX化工集团各化工企业。 2规范性引用文件 GB/T1.1—2000标准化工作导则第一部分标准结构与编写规则 GB/T15498—2003企业标准体系管理标准与工作标准体系 4.3.1特别重大事故：指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故。 4.3.2重大事故：指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。 4.3.3较大事故：指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。 4.3.4一般事故：指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。 4.3.4.1一般事故（一级）：指造成1人以上3人下死亡，或者1人以上10人以下重伤，或者500万元以上1000万元以下直接经济损失，或者1000万元以上2000万元以下总损失的事故. 4.3.4.2一般事故（二级）：指无人员死亡或重伤，或者300万元以上500万元以下直接经济损失，或者500万元以上1000万元以下总损失的事故 4.3.4.3一般事故（三级）：指无人员死亡或重伤，或者100万元以上300万元以下直接经济损失，或者200万元以上500万元以下总损失的事故 4.3.4.4一般事故（四级）：指无人员死亡或重伤，或者10万元以上100万元以下直接经济损失，或者50万元以上200万元以下总损失的事故。 4.3.5微小事故：指10万元以下直接经济损失，或者50万元以下总损失的事故。 4.3.6工艺操作事故损失计算 4.3.6.1工艺操作事故损失按事故直接损失、产量损失和事故总损失计算。 4.3.6.2事故直接损失：指原材料（或半成品）损失和设备损失、半成品（原材料）损失，原料、半成品损失数量乘以单位成本（不变价）。 4.3.6.3产量损失：指事故发生时起，至设备开启时完全恢复正常生产时止（设备能力降低，减产部分不计），按日计划产量损失计算，成品或半成品损失数量乘以单价（不变价）。 4.3.6.4事故总损失等于直接损失费加产品产量损失费。 4.3.6.5千人负伤率、千人重伤率和千人死亡率计算方法： 千人负伤率=（轻伤人数/平均职工人数）×103 千人重伤率=（重伤人数/平均职工人数）×103 千人死亡率=（死亡人数/平均职工人数）×103 4.3.7工艺操作事故处理程序及要求： 4.3.7.1当发生事故或发现不正常现象可能引起事故发生时，当班操作人员除立即采取有效措施以消除和防止事故扩大外，应及时向当班班长报告。 4.3.7.2发生一般或重大事故或即将发生一般或重大事故时，班长应立即组织人员处理，并及时向本单位领导和当班调度报告。 4.3.7.3调度接到通知后，应迅速采取措施，协同事故发生单位处理事故，并视情况立即或事后向公司领导报告，并根据事故的性质组织有关部门到现场处理。 4.3.8工艺操作事故记录 为了及时正确的反映事故的真像，防止事故重复发生，要求当班操作人员和班长作好事故的详细记录（包括事故起始时间、发生部位，现象及处理经过），保持有关自动记录的完整，在不影响处理事故的前提下，尽可能保护现场，以便调查和分析事故。为认真吸取事故教训，各单位要建立健全事故档案，根据分工整理登记入册，对事故调查分析的原始资料（包括：现场检查、旁证、材料、技术鉴定，分析化验、会议发言记录、照片、图表、仪表、记录、综合调查材料等）专题报告，由专职人员妥善保管。 4.3.9工艺操作事故调查 4.3.9.1一般事故（四级、三级）和微小事故，应在事发一天内以车间主任为主，组织有关部室和本单位职能技术人员参加召开事故分析会，找出原因，吸取教训，提出措施，并填写事故报告表。 4.3.9.2凡发生一般事故（二级）及以上事故、重大人身伤亡和火灾、爆炸等事故，主管厂领导要亲自组织有关人员参加事故调查会、进行调查。必要时，请求上级主管部门或当地劳动部门、公安部门、工会等部门派人参加。 4.3.9.3重大及特别重大事故执行国家规定。 4.3.10工艺操作事故报告 4.3.10.1事故报告应包括事故发生的时间、经过、原因、责任人、经济损失、防范措施、处罚意见等内容。 4.3.10.2一般事故由责任单位在三天内填写事故报告一式三份，由本单位提出处理意见后交生产、安环一份，本单位留存一份。 4.3.10.3重大及重大以上级事故由责任单位在五天内填写事故报告一式三份，由本单位提出处理意见后交生产、安环一份，本单位留存一份。 4.3.10.4生产工艺职能部室对事故提出处理意见报主管领导批准后执行 5记录和报告 工艺