薄壁轴承套圈的热处理工艺.pdfVIP

蔓 ! 二三2 轴承 2010年1期 27—28 CN41—1148／TH Bearing2010，No．1 薄壁轴承套圈的热处理工艺 杨 健 (广东阳春轴承股份有限公司，广东 阳春 529600) 摘要：针对外径较大的薄壁轴承套圈按常规热处理工艺处理后变形较大的问题，通过试验分析，改进了热处理 工艺。通过降低淬火温度，选择适当的加热时间，提高淬火油温度，降低油的搅拌速度(甚至不搅拌)，可有效减 小该类轴承套圈的热处理变形。 关键词：薄壁轴承；套圈；热处理变形 中图分类号：TH133．33 1；TH156 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2010)01一(1027—02 热处理中，一些外径较大的薄壁轴承套圈按 瞳度，同时薄壁套圈刚度较差，因此变形的绝大部 常规热处理工艺淬火后，出现很大的椭圆变形，不 分是在冷却过程中产生的…。 得不进行分选，对超差的套圈进行修正。因此，应 影响轴承套圈热处理变形的因素很多，凡是 对薄壁轴承套圈的热处理工艺进行研究，以减小 能减少热处理过程中产生热应力和组织应力的方 套圈的变形。 法，都可以减少套圈的变形量。从热处理工艺角 度而言，通过降低淬火温度，适当控制保温时间， 1 热处理变形主要原因 提高淬火油温度，降低淬火油的搅拌速度，可有效 轴承套圈产生变形的主要原因之一是在热处 减小套圈的变形 】。外径较大的薄壁轴承套圈， 理加热、冷却过程中，套圈表面与内部热胀冷缩不 由于 自身刚度差，热处理时在一定的热应力和组 均及组织转变不同时产生的热应力和较大组织应 织应力作用下，就可能产生较大的变形。因此，要 力。当套圈出现整体的塑性变形时，变形表现为 控制其变形，必须制定合适的热处理工艺，控制热 直径方向的胀大或缩小；当出现局部的塑性变形 应力和组织应力。 时则表现为圆度或圆柱度误差加大。由于淬火油 2 原热处理工艺 的冷却速度快 ，远远超过套圈在加热炉里的加热 以6014—2RLD外 圈(图 1)为例，材料为 GCrl5；热处理设备为吸热式保护气氛的托辊式网 收稿 日期：2009—03—30；修回日期：2009—10—28 作者简介：杨 健 (1966一)，男 ，工程师，车削及热处理车 带热处理生产线；淬火油为 l等温分级淬火油，正 间主任，主要从事轴承套圈车削及热处理技术、工艺、设备 常使用温度为80—120℃。原热处理工艺为：淬火 等的管理工作。E—mail：gdychyj@tom．tom。 温度855cI：，加热时间30min；淬火油温 100℃，一 套圈，车加工后增加适宜的去应力退火；在淬火阶 沟裂纹，全部合格，也证明了合适的热处理工艺可 段适当控制淬火加热温度、合理控制淬火冷却速 有效避免油沟淬火裂纹的发生。 度；淬火加热前对油沟用水玻璃、石棉绳或耐火土 进行堵塞；采用保护气氛加热等均可减少油沟裂 参考文献： 纹的产生 。 [1] 安正昆，徐肯堂，张学高．钢铁热处理[M]．北京：机 (2)改进油沟处的结构或油沟形状，避免直 械工业出版社，1979：121—126． 油沟及尖角效应对控制油沟裂纹的产生也有积极 [2] 李光瑾，韩秀英 ，马 鸣，等．金属热处理工艺[M]． 北京 ：中国劳动社会保障出版社 ，2004：24—