发电公司2015年化学监督工作总结.doc

发电公司化学监督工作总结 舟山发电厂化学专业在公司领导关心支持下，通过化学专业全体工作人员共同努力及相关专业的大力配合下，顺利完成化学监督工作，化学设备运行状况良好。全年未出现因化学过失造成的设备和人身伤亡事故。现将一年来的化学工作汇报如下： 一、化学监督指标完成情况： 1.1全厂水汽合格率（年内） 全厂水汽合格率（标准值统计）：99.65% 其中，一期：99.58%，二期：99.78% 全厂水汽合格率（期望值统计）：91.66% 其中，一期：93.43%，二期：85.14% 1.2油质合格率（年内） 汽轮机油合格率：99.23% EH油质合格率：99.16% 1.3指标分析 （1）全年汽水合格率与去年相比略有上升。去年通过更换阳床不合格树脂，除盐水水质合格率达到了100%，彻底解决了以前除盐水水质合格率较低的问题。今年影响我厂水汽品质合格率主要是#1、#2机给水的联氨含量及#3机的溶解氧时有超标。联氨含量与我厂的负荷变动频繁，加药量调节困难有关。而#3机溶解氧#3机凝结水泵密封有关。 （2）从油质合格率看，今年指标不是很理想。汽轮机油主要原因为#2机#3、#4给水泵破乳化超标和#3机汽轮机油外观浑浊，颗粒度大引起。现汽机专业加强了滤油工作，油质趋于稳定，#2机#3、#4给水泵破乳化度现在合格范围，#3机汽轮机油质已澄清，颗粒度为6级。 EH油样主要影响原因为#1机体积电阻率低标准值，#2机空气释放值超过标准引起合格率降低，目前经过处理均已正常。 二、检修及技改情况 我厂进行了三次机组检修任务。1月26日至3月7日#3机B级检修，和3月24日至5月4日#1机的A级检修，11月5日至11月19日#2机C修。 1、#3机B级检修的主要工作 #3机组至2010年10月试运行以来，设备经过初始的磨合，暴露了不少问题，为此我专业将运行阶段存在的一些安全生产隐患进行了修整和改造。 1）#3机化学加药系统的配水系统原先设计为凝结水泵出口母管来水。在机组开机冲洗阶段，如遇凝结水泵未启动，将造成化学专业无法按时配药，致使冲洗水PH值较低的现象；另外开机初期凝结水的水质混浊，电导大，不利于配药用水要求，而且凝结水泵出口母管压力较高，经常造成配药进水总阀内漏。为解决这一问题，我专业将加药配水管从#3机除盐水母管接一路作为炉内配药用水。改造后，配药的水质澄清了，化学专业可在开机前提早将药品配好，并在开机时及时送上合格的除盐水，为热力设备的健康运行提供了保证。 2）对#3机联氨配药进行改造。#3机的联氨配药系统，原先设计加药未有计量，造成运行人员配药的随意性，浓度不稳定，为此我们在联氨加药箱上安装了一个联氨的母药箱，可根据母药箱的刻度配药。规范了联氨的配药，加强了联氨加药的稳定性。 3）精处理再生系统碱喷射器移位。 #3机精处理再生系统碱喷射器原安装位置上有仪控的桥架，前离墙只有10CM，后有排水树脂捕捉器，非常不利于检修工作开展。为此我们专业将该装置前移，避开了仪控的桥架和排水树脂捕捉器，留出检修空间，方便日后设备的维护保养工作。 4）联合汽机专业对转冷水箱进行改造。 #3机转冷水至开机以来存在PH低（＜6.8），Cu离子高的现象，一般Cu离子含量在150-300ug/L。虽然补水一直采用凝结水补水，并通过频繁换水，但效果一直不好。和汽机专业一起查找原因，发现转冷水的回水管位于水箱的液面之上，故怀疑空气从该管进入转冷水系统。为此我们将回水管接长至水箱液面之下，改动后经观察，PH上升至6.9-7.0之间，Cu离子含量在80-130 ug/L。效果还是很明显的，虽然离合格值还有一段距离，这主要是PH值过低，水箱不严密引起的。今后我化学专业将学习省内电厂内冷水的碱化处理来解决这一问题。 5)检修期，对#3机炉内加药系统出口管路，泵进行检查，清理了加药系统的药箱，处理了精处理混床渗漏的进口阀，更换了高温架内漏的高压阀，基本消除了几个大设备缺陷。 6）对炉内及混床系统在线表计进行二次表计校验和电极保养工作。从中发现二块电导表二次表计有问题，及时联系厂家给予处理。 2、#1机A级检修主要工作 1）超滤系统脱胶管道进行改造。 一期超滤系统是在2007年安装的，安装时为利用旧物资，节约资金，部分管道为旧设备拆下的衬胶管道。随着使用年限的增长衬胶逐渐脱落，经常堵住管道，引起超滤自反洗滤器超压渗漏，给制水工作带来极大的压力。故在此1#机大修时，将这些衬胶管道改为不锈钢管道，改造后超滤系统现运行正常。 2）完善超滤系统温控设置。 超滤系统的温控原先为温度到设定点关温控阀，我们发现运行时这个设计有缺陷。因为在超滤系统反洗时，原水泵停运，此时若系统温度未到设定点，加热还在进行，会引起管道内存水超压，致使系统漏水。现我们将温控阀