锅炉燃烧优化调整技术.pptVIP

目 录 一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的 二、锅炉燃烧系统优化调整技术现状 三、通过燃烧优化调整提高锅炉运行经济性途径 四、通过燃烧优化调整提高锅炉运行安全技术途径 五、锅炉燃烧优化调整试验内容 一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的 一、锅炉燃烧系统运行优化调整目的 二、锅炉燃烧系统优化调整 技术现状 目前我国火力电厂锅炉运行中，设备的实际制造、安装和运行方式存在缺陷； 监控参数存在偏差、负荷变化频繁； 优化调整试验间隔较长等原因； 燃烧系统多种多样； 锅炉燃烧达不到最佳工况的现象，需要通过燃烧优化运行调整，提高锅炉热效率，降低机组煤耗。 二、锅炉燃烧系统优化调整 技术现状 二、锅炉燃烧系统优化调整 技术现状 三、通过锅炉燃烧优化调整提高 锅炉运行经济性途径 烟气余热利于系统图 600MW超临界锅炉设计引起排烟温度变化 东方锅炉厂采用日立公司技术，锅炉运行平稳，但排烟温度约高10～20℃； 哈尔滨锅炉厂采用三菱技术，排烟温度约高10～20℃； 上海锅炉厂采用阿尔斯通技术，排烟温度基本正常，但个别再热器超温。 1.2、通过燃烧调整确定最佳过剩空气系数 （2）．影响机械不完全燃烧热损失因素（q4） 机械不完全燃烧热损失通常仅次排烟热损失；； 一般约占0.5%～5%，主要取决于灰渣可燃物含量； 灰分含量约20%、发热量约22 MJ/kg时，通常cf每增加1个百分点， q4损失增加约0.3～0.4个百分点，锅炉热效率降低约0.3～0.4个百分点； 机组发电煤耗升高约1.0～1.3 g/kWh。 2.2 经济煤粉细度的调整 ③经济煤粉细度的选取考虑因素： 煤的燃烧特性。一般来说，挥发分高、灰分少、发热量高的煤燃烧性能好，煤粉细度可以放粗； 燃烧方式、炉膛的热强度和炉膛的大小。炉膛的热强度高及大炉膛时，煤粉细度可以放粗； 煤粉的均匀性系数。均匀性好煤粉细度可以放粗。 2.2 经济煤粉细度的调整 (4)．影响散热损失因素（q5) 散热损失的大小，主要决定于： 锅炉容量； 锅炉外表面积； 炉墙结构、管道保温； 周围的空气温度等。 (5)．影响灰渣物理热损失q6因素 ③通过燃烧调整方式提高锅炉燃烧稳定性措施： 主要技术通过合理组织一、二次风速、降低一次风速； 依据不同煤种采取不同配风方式； 提高煤粉煤粉浓度及煤粉细度等； 在低负荷或煤质变差时，提高各个燃烧器风粉均匀性与功率等。 4.1．提高锅炉低负荷燃烧稳定性 4.2、通过燃烧调整减少锅炉炉膛结渣 示例5: 设备状况：某电厂超临界600MW机组，锅炉四角切园燃烧方式，设计燃用神木石圪台烟煤，制粉系统配备了6台HP-943型碗式中速磨煤机，采用正压直吹系统。燃烧器的特点为：二次风射流向水冷壁方向偏转了220，在炉内形成了一次风在内二次风在外的“风包煤”不等切园方式，以防止炉膛水冷壁结焦。一次风喷嘴采用了ABB/CE开发的宽调节范围的固定分叉式煤粉喷嘴（WR型）具有水平隔板，在喷嘴出口形成浓相和稀相两股气流，径向浓淡燃烧方式具有易于着火和稳定燃烧的优点。尽管设计考虑锅炉结焦因素，但由于设计煤种为易结渣煤种，使得炉膛温度升高了，炉膛水冷壁结焦严重。 * 4.2、通过燃烧调整减少锅炉炉膛结渣 4.2、通过燃烧调整减少锅炉炉膛结渣 示例6: （3）调整燃烧器摆角，下两层一次风（A、B磨）及其上下二次风全部下倾10°，上两层一次风（E、D磨）及其上下二次风全部上仰15°，中间的一次风（C磨）及其上下二次风不动，仍保持水平。 （4）二次风配风方式采用所谓的“正宝塔”方式；而燃烧器负荷分配采用“倒宝塔”方式 ，降低燃烧温度 。 （5）降低一次风速。喷口一次风速由30m/s降低到设计值附近（26m/s）。 4.2、通过燃烧调整减少锅炉炉膛结渣 4.3、通过燃烧调整减轻水冷壁的高温腐蚀 ③锅炉燃烧调整方面改善措施： （4）在磨煤机出力能够满足锅炉负荷要求的条件下，可适当降低煤粉细度，有利于煤粉充分燃烧，减轻火焰冲墙和壁面附近的燃烧强度； （5）合理调整一次风风速，对于直流燃烧器，适当增加一次风风速有利于防止气流偏转；但对于旋流燃烧器若一次风速过大，会导致燃烧推迟，并在中间激烈燃烧，导致气流在两侧墙处产生较大的回流，使煤粉火焰刷墙，形成了高温腐蚀的良好条件。 4.3、通过燃烧调整减轻水冷壁的高温腐蚀 4.2、通过燃烧调整减少锅炉炉膛结渣 示例7: 具体进行如下调整改善壁面气氛： （1）外二次风旋流风门全关不合理，是造成壁面还原性气氛的重要运行因素