管线球阀介绍.ppt

分体式结构说明: 1、适用温度范围：-46℃～150℃(LF2体) -29℃～150℃(A105体)；适用介质：天然气、油品等。 2、阀门类型：锻钢分体式/螺栓联接 3、结构长度：符合API 6D规范。 4、通径：全径和缩径。 5、连接端： 法兰端：符合ANSI B16.5规定为凸面法兰。 焊接端：焊接坡口尺寸符合ASME B31.8的规定。 6、设计：承压件的最小壁厚符合ASME锅炉和压力容器规范第Ⅷ部份和ANSI/ASME B16.34的要求，阀门具有足够的强度和刚度，材料的选用充分保证了与相应管道、管件之间的适配性和可焊性。 7、阀体：分体式铸钢（或锻钢）阀体，侧阀体与主阀体通过螺柱/螺母连接，结合部设计有防火密封垫，并有足够的抗弯曲强度以承受管道应力。 8、压盖：压盖用螺栓连接在阀体上，便于阀杆部件的拆卸和安装，并可在管道上不影响对阀门工作的情况下更换阀杆第二道密封件。 9、球体：锻钢球体、固定型。 10、阀杆：与球体分离，按ASME B16.3标准阀杆设计为轴肩式防飞出结构。 11、阀杆密封：第一重密封为“O”型密封圈（VITON-A），第二重密封为防火密封环（膨胀石墨），可以在带压情况下更换阀杆第二重密封。 12、阀座结构： SPE型： 见动画说明。 DPE型：见动画说明。 SPE+DPE型： 13、紧急密封：固定式球阀阀杆/压盖部位和侧阀体阀座支承部位都设计有注脂孔，安装有注脂阀，如果阀杆和/或阀座密封有所损伤而引起泄漏，可使用密封脂实现二次密封。 14、双截断和泄放（DBB）：当球体处于全关位置时，阀体中腔介质可以通过排污和放空装置排放。 ①. DBB的双关断是指阀门有两个独立的阀座并且这两个阀座可同时产生密封关断作用. 泄放是指阀腔可通过手动排放阀泄压到大气； ②. DBB 与“单活塞阀座”或“双活塞阀座”无关,DBB阀可同时拥有“单活塞阀座”或“双活塞阀座”； ③. DBB 是API 6D阀门本身的特性. 并不是指“自泄放阀座”.所以DBB表示一种动作,即指通过阀体的手动排放阀将阀腔压力排出到大气； 15、放空和排污装置： 固定式球阀在阀体上部加工有放空孔，放空孔在阀体试压后安装放空阀，阀门运行中可对阀体中腔进行放空和清洗。 固定式球阀在阀体底部设有排放孔，排放孔装有排污阀，用来排放阀体中腔内的介质污物。 16、防火、防静电设计： 阀门设计符合API 6FA/API 607标准的要求。 由于金属与塑料或橡胶间的摩擦而产生的静电，对于输送易燃、易爆介质是非常危险的。因此，对被塑料或橡胶密封件隔绝了的金属部件（如阀体、球体、阀座支承圈、阀杆）之间的导电性，用不锈钢弹簧来保证符合BS 5351的规定。 17、油漆：阀门涂漆符合相应规范要求。 * * 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 自泄式阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管线定义下的双阻塞与排放 双活塞效应阀座球阀的实现方法 长输管