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结合本企业特点，浅谈节能方式与途径 企业基本情况 （一）企业概况 茂名石化公司（下称公司）成立于1955年,现有职工9千多人，目前主业为原油加工及乙烯生产及其后加工，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等设施。 在公司下属炼油分部及化工分部两个主要生产单位中，炼油分部具有原油一次加工能力1350万吨/年，二次加工能力818万吨/年。拥有生产装置69套，具有汽油、煤油、柴油、燃料油、化工轻油、商品原料油、商品燃料油、软麻油、液化气、三苯、高等级道路沥青、溶剂油，润滑基础油、石蜡等多种产品的大规模生产能力。化工分部具有乙烯生产能力达到100万吨/年，拥有17套主要生产装置，每年可向市场提供合成树脂、合成橡胶等200多种有机化工产品。 2011年1～10公司累计完成原油加工量1220.49万吨，完成吨油综合能耗49.45千克标油/吨，比总部下达的指标53千克标油/吨低3.55千克标油/吨，在中石化系统内排名为金牌，本年度炼油综合能耗比去年同期下降4.12千克标油/吨,炼油加工损失0.38%，同比下降0.03个百分点。 2011年1～10公司累计完成乙烯产量89.35万吨，完成乙烯裂解装置燃动能耗541.29千克标油/吨，本年度吨乙烯燃动能耗比去年同期下降10.215千克标油/吨，比总部考核指标570千克标油/吨低28.71千克标油/吨，中石化系统内排名第一。 二、公司主要节能方式与途径 节能主要方式分三个方面，一是管理节能，二是结构节能，三是科技节能 管理节能方面主要通过完善制度，加强考核、杜绝跑冒滴漏，减少在能源使用过程中的浪费来实现。主要做法如下： 1、建立健全公司能源管理机构，高度重视节能 公司由公司主管生产副总经理全面负责能源管理工作，并成立了节能减排领导小组总体负责节能工作，在生产管理部设有节能办公室，健全了四级节能管理网络（公司、二级单位、车间、班组），各级部门分工明确、责任到人。 管理制度参照国家和集团公司的相关能源管理标准，建立了各项企业能源管理制度和标准，规定了能源采购、储存、计量、统计、使用、考核等多方面的内容，完善了企业能源管理体系，为节能工作的全面贯彻实施提供了有效的保证。能源管理办法能源计量管理规定原油进厂计量管理办法加热炉管理规定蒸汽锅炉及蒸汽系统管理规定电气设备运行与维护管理规定公司节能节水管理办法茂名分公司节能节水考核标准，公司还建立了《内部控制手册》，对于能源的采购、储存、输送、使用等流程制定了规范的程序，同时结合生产技术规程，确保了能源输入、加工转换、输送分配和使用等环节的制度化、系统化和规范化。 计量 全公司进出用能单位计量仪表共计385台，其中炼油分部为328台，化工分部共计57台，仪表配备率和完好率均为100%；全公司进出主要次级用能单位计量仪表共计1110台，其中炼油分部共计961台，化工分部共计139台，仪表配备率和完好率分别为99.5%、97.9%；全公司主要用能设备计量仪表共计521台，其中炼油分部345台，化工分部176台，配备率和完好率分别为95.9%、99.3%；全公司能源计量器具的配备率和完好率分别为98.1%和99.0%，均达到国家标准的要求。能源定额茂名分公司各分部均制定了《经济责任制考核办法》等能源定额管理考核制度，实施分级考核，严格节奖超罚，推动了企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到了节能降耗和降低成本的目的。公司每月召开月度经济活动分析会，能源的消耗列为其中一个专项进行分析。分析全公司各项能耗指标的完成情况，权衡企业的能源整体利用，找出能源消耗上的不足和管理上的薄弱环节，制定改进措施，布置下一步重点工作。从生产实际出发，积极完善和建立明确的能耗定额考核细则，严格执行节奖超罚的管理制度，进一步强化经济责任制在考核中的作用。 在科技节能方面，紧紧围绕提高设备效率，工艺效率、系统效率、回收效率努力应用新产品、新技术实现科技节能 1、提高加热效率，实现科技节能 1#裂解装置裂解炉热效率偏低，裂解炉的热效率平均为93%左右，于2011年1#装置大修时，实施样板炉改造，裂解炉的热效率提高至95%以上，提高热效率2%，节约燃料气大约2.74吨/小时，节约能耗为695吨标油/年。同时针对1#裂解装置11台裂解炉老化严重、保温效益差、密封不良等现象，对裂解炉进行技术攻关改造，通过外壁涂刷CAS涂料、采用先进绝热材料、炉膛保温衬里更新改造等手段，使裂解炉氧含量从8%降到4%，砖墙外壁温度降低15～200C。 2、提高生产效率，实现科技节能 化工1#裂解炉一直由于燃烧器问题炉子负荷达不到要求，2009年化工分部通过更换新型燃烧器、增加空气预热器使改造后裂解炉投料负荷由16t/h提至20t/h，排烟温度由17