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新产品测试流程 目的：为了规范新产品的生产运作流程,加强工艺指导和量产时基准资料的完善,使产品投产后,所有问题点都能得到提前预防和控制,把缺失扼杀在萌芽。 范围：适用于公司新产品和客户来样新产品正式投产前的打样运作 责任部门：工程、工艺、跟单、生产、品质、物料、采购 程序说明： 工程部负责产品的开发，样品的确定和工程图的绘制 工艺负责样品测试，打样异常改善跟踪，产品前期失效模式的预测分析，预防规范，样品加工方案的规范。加工要求基准资料的制订，工艺流程的完善制订，各项生产治具的制作指令和说明及各改善资料的存档及管理，图纸及基准资料的收发管事。 跟单：接到客户订单（限第1批次）开具生产通知单给工艺，要求准备相关基准资料和生产前相关准备动作。 生产，负责对产品打样运作的配合和安排动作，及样品生产通知单的开具。 品质，负责对产品打样时品质的配合和跟踪，及产品打样中各项改善动作的了解和确认。（和工艺一起进行了解，共同参与） 六、采购：负责对新产品打样物料的采购。 七、物料，负责对打样物料的发放和配合动作。 程序图： 1、产品开发 2、样品确定（客户采样来图的确认） 3、绘制工程图纸 1、审图 a、 1、依样品指令单由工艺进行跟踪测试并出示报告（样品测试报告） 2、生产中发现的缺失评估、改善及改善