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四、技术文件 1、设备技术说明 1、机组概述 我公司生产的高效智能换热机组，是一套经过有机组合的完整的换热设备，它可进行汽—水、水—水的热交换，用户只需接上管道及电源即可使用。 机组由换热器、循环泵、补水泵、过滤器、连接管路及底架等合理的组成。结构紧凑、占地面积小，使设备之间的连接管路大大缩短，既减少了投资，也降低了运行费用。 换热器选用本公司专利产品双纹管换热器。 机组配套的水泵、阀门及管材均采用优质产品。 机组工作时节能节电、负荷平稳，噪声低、性能可靠、维修率低。 2、换热器 选用我公司专利产品双纹管换热器。换热管为不锈钢双纹管，它是吸收国内外先进技术的基础上，根据导热管材强化传热理论研制而成的。由于采用了特殊的成型方式，在管子的内外表面增加了传热面积，增加了管子外表面热媒的紊流传热效果。具有传热系数高、不易结垢、水侧阻力小、节省循环动力消耗、不易泄露、热应力小、自动补偿温差应力、运行平稳、噪音小等特点。 换热过程按充分逆流设计，设置半封闭的疏水冷却段，冷凝水温度低，节省蒸汽耗量。双纹管换热器选型时饱和蒸汽冷凝段和疏水冷却段两段考虑。即一台换热器实现两级换热；换热器上部为饱和蒸汽冷凝段、下部为冷凝水换热。 双纹管换热器制造工艺： 双纹管的制造：用全自动数控专用轧机，内外辊轧制，并进行固溶处理，减少加工应力，为保证强度采用不锈钢双纹管（1.0mm），每条螺旋槽光滑圆弧过度，内外一次成型，每根换热管均经过涡流探伤检测，保证换热管的合格率为100％。 管板价格制造：管板采用优质钢坯锻压而成型，经初车和精车后，采用江苏多菱合资生产的双头自动数控管板深孔钻床和大型立车加工、开孔、开槽一次成型，确保加工精度和产品质量。 焊接工艺：管束与管板的连接采用焊接加贴胀的制造工艺。焊接采用德国进口的全自动氩弧焊机，对于管子与管板的焊接，为确保最小的溶池深度为给定管壁厚度的三分之二，溶敷足够的填充金属。采用合肥兰博生产的智能液压胀管机进行胀接，保证其密封。 3.设备技术参数 3.1型号为SJZSⅢ-N-1.40-H 1#高效智能水水采暖换热机组 3.1.1名称：1#高效智能水水采暖换热机组 型号：SJZSⅢ-N-1.40-H 采暖面积：2.0万㎡ 换热量：1.4MW 供水量：50t/h 设备所含主要部件规格及参数 换热器 名称：双纹管换热器（专利产品） 型号：立式、固定管板、管壳式，一次水在壳程，被加热水在换热管内 换热面积：22㎡ 壳侧流程：二程 管侧流程：二程 壳体公称直径：DN500mm 设计压力：1.0MPa 壳体材质：碳钢（16MnR） 换热管材质：不锈钢双纹管（304） 管热管规格：Ф14×1.0mm 壳体腐蚀裕量：7.5mm 数量：1台 水泵 循环泵（工频控制） 型号：DFRG65-160（I）/2/7.5 单泵参数：数量50m3/h、扬程22m、功率7.5KW 数量：2台（一用一备） 补水泵（变频控制） 型号：DFG40-160/2/2.2 单泵参数：流量6.3m3/h、扬程32m、功率2.2KW 数量：2台（一用一备） 水泵轴封采用优质机械密封，动静环由硬质合金制成，无泄漏，使用寿命长，水泵配隔振器。 除污器 进出口口径：DN100 设备材质：Q235-B 数量：1台 自力式温控阀组 进出口口径：DN100 数量：1套 控制柜 由变频器、柜壳、空气开关、继电器、交流接触器等电器元件组成。 数量：1套 底架、管路 底架材质：槽钢 管路材质：20#无缝钢管 4.换热器设计制造规程及标准 4.1、中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》 4.2、GB150-1998《钢制压力容器》 4.3、GB151-1999《管壳式换热器》 5.设备控制 机组控制系统设计合理，所选器件性能可靠，从而大大提高了系统的可靠性、抗干扰性。控制系统使整套机组自动运行，保持在高效节能和最佳运行状态，实现真正意义上的无人值守。其具体可实现的智能为： 5.1压力、温度检测显示 换热机组实现供水温度、压力、回水温度、压力等系统运行参数的检测功能。供水压力测量采用压力表，回水压力测量采用远传压力表，供回水温度采用双金属温度计进行测量。 5.2补水泵变频控制 变频器根据用户二次网回水压力设定值，自动调节补水泵的转速，达到回水压力恒压运行。 补水泵具有手动、自动功能： 手动状态下，用控制柜手动按钮启停补水泵； 自动状态下，控制系统根据二次网回水压力变频控制补水泵； 二次网管路破损或热水消耗而导致系统失水时，回水压力低于设定的最低压力（可以调整）时，回水远传压力表传输给变频器信号，由变频器启动补水泵向系统补水稳压。当二次网回水压力达到设定的压力（可以调整）时，回水远传压力表再传输给变频