压铸件结构设计.ppt

压铸件结构设计与模具 压铸件壁厚同填充时间的关系 压铸件壁厚同充填速度的关系 压铸件壁厚同充填距离的关系 薄壁和厚壁连接应平滑过渡 压铸件脱模斜度的设计 脱模斜度过小导致拉伤顶出不良 压铸件圆角参数的选择一 压铸件圆角参数的选择二 压铸件圆角参数的选择三 压铸件清角的设计 压铸件圆角对模具冲蚀韧性的影响 压铸件圆角与应力集中的关系 圆角过小导致模具龟裂、掉块 压铸加强筋的设计 压铸件加强筋的运用 压铸件结构工艺性分析一 压铸件结构工艺性分析二 压铸件结构工艺性分析三 压铸件结构工艺性分析四 压铸件结构工艺性分析五 压铸件结构工艺性分析六 压铸件结构工艺性分析七 压铸件结构工艺性分析八 * * 陈学民 内容大纲 产品的壁厚（模具成型的基础） 产品的拔模（模具脱模的保障） 产品的圆角（模具寿命的关键） 加强筋的设计（结构优化的手段） 压铸件壁厚的设计 3.5 2.5 3.5 2.5 2.5 2.0 500 3.0 1.8 3.0 1.8 2.2 1.5 100~500 2.5 1.2 2.5 1.2 1.8 1.0 25~100 2.0 正常 2.0 正常 1.5 正常 最小 最小 最小 0.8 0.8 锌合金 铝合金 壁厚 h(mm) 0.5 镁合金 壁的单面面 积 a×b(cm2) ≤25 铸件平均壁厚（mm） 填充时间（s） 铸件平均壁厚（mm） 填充时间（s） 1 0.010～0.014 5 0.048～0.072 1.5 0.014～0.020 6 0.056～0.084 2 0.018～0.026 7 0.066～0.100 2.5 0.022～0.032 8 0.076～0.116 3 0.028～0.040 9 0.088～0.138 3.5 0.034～0.050 10 0.100～0.160 4 0.040～0.060 合金浇注温度高时，填充时间可选长些。 模具温度高时，填充时间可选长些。 铸件厚壁部分离内浇口远时，填充时间可选长些。 熔化潜热和比热高的合金，填充时间可选长些。 同一产品内壁厚应尽量保持一致,且应 平滑过渡,不然容易产生卷气影响产品 强度，壁厚突然过度还会导致厚的地 方产生收缩，粘模，影响外观。 D L 锌合金 镁合金 铜合金 铝合金 脱模斜度查询表 一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角，都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品 开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按 以下图片所示做产品结构。 r2 r1 a ≤0.513b-0.027h ≤0.518b-0.036h r1/mm 1°30′ 2° a 40h≤60 30h≤40 h1/mm ≤0.522b-0.046h ≤0.527b-0.055h r1/mm 2°30′ 3° a h1≤20 h1/mm 20h≤30 筋的高度h1﹑斜度a和圆角半径r1的关系 b=1~1.4h h1≤5h 结构尺寸 说明 b——筋的根部宽度 h——铸件的壁厚 h1——筋的高度 h2——筋端离筋端的高度 a——筋的斜度 r1——筋端部圆角半径 r2——筋底部圆角半径 r2=1/3(h+b)~2/3(h+b) r1=(0.5bcosahsina) /(1-sina) h2≥0.8mm a≤3° 1，加强结构强度； 2，引导料流流向； 3，作为散热加强； 4，作为装饰作用。 不好的案例 好的案例 说明 于型模中加工凹入文字较之加工凸出文字为困难﹒且模具寿命难以保证，使用后续刻加工﹐则与此相反。 加做肋及R角连结角隅﹐增强凸起圆柱的强度。 不好的案例 好的案例 说明 将心型梢之分割面位于嵌入件之端面﹐嵌入件由于有抵压凸肩﹐于成形时确实固定。 斜向凸及其形状﹐使型模构造变为非常复杂﹐为此适用直角向之分模线。 将侧面上之孔开开﹐可以简化模具结构。 波形面在谷部与型模之接合线处加做圆角，避免形成锐角。 不好的案例 好的案例 说明 深入模穴尽量位置于制品之同一方向。 型模固定侧之心型形状﹐应避免因收缩而固着。 不好的案例 好的案例 说明 切面肉厚较厚处所﹐增强肋之厚度应与肉厚均一。 肉厚需有均一之厚度。 不好的案例 好的案例 说明 为使深入之增强肋脱模容易﹐尽量使用最大之退缩倾斜﹒ 阶级部角隅应尽量放大R来连接。 不好的案例 好的案例 说明 T形切面之接合面将产生凹陷﹐在心型侧边缘设置锲入改善之。 由于型模构造更改﹐避免A部肉厚过薄。 不好的案例 好的案例 说明 肉薄断面部份容易使材料充填不足。 分型面插穿位需要较大的斜度，一般10度以上。 不好的案例 好的案例 说明 * * *