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水泵安装施工方案 施工前期 施工准备。 水泵进场出路线确定。 原有水泵系统拆除安放位置安排已确定。 电源艰险位置确认，具备施工条件。焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 主要机。 施工机具：套丝机，台钻，冲击钻，砂轮切割机，砂轮机，交流电焊机，，千斤顶，倒链，管钳。 测量工具：钢直尺，钢卷尺，角尺，压力表，焊缝检查尺，水平尺，线坠等。 工艺流程。 水泵安装 施工准备。 水泵设备规格型号已核实。设备基础、预埋件的强度达到安装条件。 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且安装所需水源、电源及场地已齐备。 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验已完成。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。 材料要求。 设备应符合设计参数要求。 地脚螺栓的规格和施工质量应符合设备说明书的规定和规范的要求。 垫铁的规格、型号和数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。 橡胶减振垫和弹簧减振器的材质、规格、单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装的有关规范的规定。 质量要点。 地脚螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1~2级。 设备找平找正后，应将设备垫铁及时点焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。 工艺流程。 操作要求。 设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。 设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成的设备损伤。 水泵安装应符合以下规定： 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有弹簧垫片； 水泵传动装置的外露部位必须装设防护罩（网）或采取其它安全设施； 水泵安装允许偏差为中心线平面位移允许10mm，标高允许±10mm，传动轴水平度纵向0.2/1000，横向0.3/1000； 整体安装水泵，吊装绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 泵就位前应作下列复查：（1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。（3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。、泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏 差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。、泵的找正应符合下列要求：（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。（2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。（3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。（4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。、管子安装应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。（2）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。（3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。）泵的调试运转1、泵试运转前，应作下列检查：（1）电动机的转向应符合泵的转向要求。（2）各紧固连接部位不应松动。（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。（4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。（6）盘车应灵活正常。（7）泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。2、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。4、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。5、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。7、泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：（