炼焦系统施工方案.docVIP

一、工程概况 厂址位于安徽省铜陵市铜陵县新沟附近的化工工业园区，位于长江中下游南岸，南与金昌冶炼厂相依，该区域属低山丘陵地，地势南高北低。项目主要建设内容为2×63孔TJL4350D型侧装煤捣固焦炉，以及相关的备煤、煤气净化、公用及辅助设施。 本工程范围为1-21/A-K轴，全长246.4m，宽45.48m。包括焦炉本体、煤塔、烟道、端台、间台、推焦车轨道基础、熄焦车轨道基础、拦焦车轨道基础等几部分。 炼焦本体为二座84.2×14.3m箱型基础，底板底标高大部分为-3.2m，两侧底标高为-3.6m。底板厚度大部分为800mm，两侧局部厚度1200mm。底板上有关70根柱子，柱子截面尺寸为600×350mm，柱高度为2.274m。沿A~H方向为750~1000mm的变截面梁。顶板厚度为250mm。基础两侧设抵抗墙，墙高12.63m，墙间有五个通长柱，柱截面尺寸为1600×500mm。 煤塔为钢筋混凝土框架加筒仓结构，由底板、框架柱、板组成，位于10~12/F~K轴，基础底板分两块，底标高-4.000m，底板厚度均为1.7m，基础梁高2.6m，底板上有四个大柱子，柱为变截面通长柱，截面尺寸在0.100m以下为1300×1300mm，在0.100m以上截面尺寸为1200×1200mm，煤塔结构顶标高为35m。其特点是作业高度大；双曲线漏斗定位、制作以及大量埋件定位施工难度大。 焦炉烟道分主烟道貌岸然与分烟道，分烟道分别布设在焦炉承台板两侧，主烟道是连接分烟道与烟囱之间的通道。混凝土采用C30，耐火砖内衬。主烟道底板宽度为3520mm，高度4.24~4.20m，壁厚400mm，底标高为-4.670~-5.270m，顶标高-0.45~-1.07m，圆拱顶板厚度为480mm，分烟道底板宽度为2520mm，高度3.30m，壁厚250mm，圆拱顶板厚度为500mm，一座焦炉的主烟道总长（中心）96m左右，分烟道总长192m。 端台基础为独立柱基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，端台位于17~19/1/A~1/F轴之间，基础底板长度为14.930m，宽度为11.67m。板底标高为-3.5m，底板厚度为400mm，基础梁高900mm，截面尺寸为700×900mm。 间台是位于8~14/B~G轴焦炉、煤塔之间三层混凝土框架结构，总高度为10.210m。基础底板长度为17.25m，宽度为10.345m，板厚度为500mm，板底标高为-4.00m底板梁截面尺寸为650×1000mm，柱在0.04m以下截面尺寸为550×550mm，在0.04m以上为450×450mm。 推焦车布设于焦炉基础的机侧、轨道轴距焦炉中心线10.78m，基础总长为245.70m，两道中心跨距为10.00m。轨道基础为两L型条形基础，底标高-3.7m，每一条形基础宽底部为1840mm，上部宽度为840mm，基础顶标高为0.180m，两基础轴线间距10m，中间有连梁，梁顶标高-1.1m，截面尺寸为500×1000mm。预埋M24U型螺栓。螺栓纵向间距为0.500m。 拦焦车轨道位于端台、间台、焦炉区域边侧、距焦炉中7.84m处，总长246.4m，两轨道间距中心1.80m。 熄焦车布设于焦炉基础的焦侧。两轨道中心距焦炉轴线2.69m，轨道基础总长为254.6m，为U型钢筋混凝土基础，底板厚600mm，侧壁高度1332mm，轨道基础底标高为-2.5m，-2.6m至地基处理顶标高之间采用C15毛石混凝土基础。轨道基础与焦炉轴线操作台墙之间砌设毛石挡土墙一道，长度同操作台墙长度相同。轨道外侧、焦台侧至熄焦塔之间设滴水沟。 二、工程特点及难点 1、焦炉本体工程量比较集中，施工工序多，施工难度大，工期紧，在施工安排上要突出重点，兼顾全局，安排好焦炉本体工程施工。 2、焦炉本体结构复杂，工程量大。 3、施工质量要求高。 ①一座焦炉基础顶板埋设约有3072个煤气下喷管和清扫管的预埋管，要求位置准确，抵抗墙、炉柱牛腿几何尺寸精度要求高。 ②本工程总图布置比较紧凑，所以需对施工总平面进行总体规划与动态管理。按照业主的总布署和施工的先后顺序，加强管理，有序地进行施工材料及施工机具的进场。 ③本工程施工工期比较紧，且涉及土建、筑炉、机械、电气等专业施工项目。工程内部及与其它参建单位的施工交叉、配合较多。 三、施工布署 在施工程序上，按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工，着重做好各工序、各工种之间的穿插配合，以及施工机具、劳动力的组织与协调工作。在具体施工安排上，各施工区域以不影响焦炉系统烘炉、出焦为原则，并在各区域完工时间上留有一定的余地，以防止意外情况发生而影响总工期。 本阶段内要集中力量抢建焦炉基础承台板、炉床板、抵抗墙的施工，以满足下阶段筑炉工程的需要。煤塔和推焦车基础也同时开始施工，考虑到施工