煤粉制备中控操作规程(初稿).docVIP

煤粉制备系统中控操作标准 1主题内容与适用范围 本标准适用于煤粉制备系统中控操作方法，安全要求及有关注意事项。 2操作要求 2．1 接到值班主任开车指令后，立即通知巡检人员做好现场开车准备，强调人身和设备的安全。 2．2确认用电设备中控已备妥状态。 2．3 通知化验室并了解原煤水分。 2．4接到巡检人员准备完毕的通知后，检查本系统画面，确认本系统所有设备准备就绪。 2．5通知仪表人员，对磨机电耳进行检查，确认无异常。 2．6确认各阀门开度。 2．6．1磨头热风阀门全关； 2．6．2磨头热风管冷风阀全开； 2．6．3磨排风机进口阀门全关。 2．7 确认各处温度不超限，没有着火隐患。 2．8供气检查（压缩空气、罗茨风机供气）。 2．9．1 检查气压情况； 2．9．2管路阀门开闭是否正常； 2．9．3检查管路走向是否与预启动的罗茨风机对应。 2．10确认原煤仓料位高低，试生产时原煤在仓内贮存不宜超过48小时,原煤容量不宜超过仓容的75%。 3 设备的启动，停车操作 3．1设备的启动操作顺序 3.1.1．回转窑运行时煤粉制备部分的操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 1 确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。 2 启动稀油站组 检查系统有无漏油现象，高压泵运行状态。 3 启动窑头喂煤组（已开） 注意喂煤量的变化 4 启动分解炉喂煤组（已开） 注意喂煤量的变化 5 启动煤粉仓收尘组 注意CO含量 6 启动煤粉粉输送组 注意煤粉仓顶阀门开关 7 煤粉内循环组 注意调整合适选粉机的转速, 8 启动排风机 注意风机电流 9 启动磨机组（开磨之前必须将入磨热风阀门关闭，冷风阀门打开） 注意磨机电流及功率 10 启动原煤入仓输送组 当原煤仓发出仓空信号时,启动该组。当原煤仓发出仓满信号时,停该组。 3.1.2．回转窑停车时煤粉制备部分的操作顺序 序号 操作步骤 检查与调整 1 确认开车范围,做好启动前系统内设备的检查准备工作,确认压缩空气站工作状态正常。需水冷的设备已通入冷却水。 2 原煤输送至原煤仓 当无窑头废气时，应向原煤仓输送风干煤，以利于粉磨及燃烧 3 以下操作同窑运行时的开车顺序 3.2系统的停车操作顺序 3.2.2烧成系统正常运转情况下的煤磨部分的停车操作 3.2.2.1确认停车范围 3.2.2.2停入磨喂料组。 3.2.2.3调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。 3.2.2.4停磨机组（停磨之前必须将入磨热风阀门关闭） 3.2.2.5停煤粉内循环组 3.2.2.6停煤粉收尘组 3.2.2.7停煤粉输送组 3.2.2.8停排风机组 3.2.2.9停稀油站组 3.3无热风时的操作原则。 3.3.1根据原煤水分、环境温度与磨机能力关系图确定最大喂煤量。 3.3.2关闭磨头冷风阀门，控制磨机空运转时间在5~10分钟，此时主要靠磨机产生的热量烘干原煤，因此需要干煤，水分控制在4.5%以内。 3.3.3喂料5~10分钟后才逐渐拉风，注意拉风不能大，应根据磨机功率变化调整风量及喂料量，防止磨机篦板堵塞引起磨尾吐料。 3.3.4严冬季节磨机空运转时间还要延长，故此，要求配球方案最大球径不得超过φ70mm，以防止磨机衬板的损伤。 3.3.5根据磨出口温度变化，手动调节喂料皮带称，使喂料皮带称转速始终控制在平时正常转速的30%以内，应使磨机出口的温度缓慢上升，慢降则减煤，急剧下降要停止入煤。注意：磨机电流下滑，磨机音压低于20%就有饱磨危险。 3.4注意各处温度曲线的变化，以及压力转速表指示值的变化，随时调整，若发现异常及时通知现场和仪表人员查找原因。 3.5 如发现有饱磨现象，应采取紧急措施，保护磨头轴瓦不受损坏。 4 运行操作 4.1主要控制参数 4.1.1 温度:入磨温度、出磨温度，各煤粉仓的温度，袋收尘进、出口温度，袋收尘灰斗温度， 4.1.2负压：磨机进出口压差、收尘器的进出口压差 4.1.3电流：磨机电流、选粉机电流、排风机电流 4.1.4煤磨出口物料的细度、水分，选粉机转速 4.1.5收尘口CO浓度的控制 4.2参数调节 4.2.1煤粉细度的控制，当煤粉成品的细度太粗时，我们应该通过增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整， 4.2.2煤粉水分的控制，当煤粉成品的水分太大时，我们应该通过增加入磨风温、减少循环风量、减小入磨物料量等手段来调整， 4.2.3进磨的风温一般应控制在。运转时，应使磨机出口气体温度保持在的范围内，不应让风温超过。 序号 检查项目 现象 调整处理方法 1 磨机喂煤量过多（饱磨或满磨） 磨音低沉 磨机电流变小 磨头、磨尾压差升高 降低喂煤量，并在低喂料量下运转一段时间或停止