50863_09机电机械设备修理工艺学（第7次课）.doc

机械设备修理工艺——（7） 第四章 机械失效零件的修复技术 第一节 零件修复工艺概述 零件修复的优点 1.减少零件储备，减少资金占用 2.减少更换部件制造，缩短停机时间 3.减少制造工时，节约原材料 4.利用新技术修复旧件还可以提高零件某些性能，延长零件使用寿命 二、修复工艺的选择 （一）零件的修复工艺 镀铬、镀铁、电刷镀、热喷涂等是修复工艺，也是强化表面的工艺。 微弧冷焊、喷焊、粘涂。 机械加工 研磨 刮研 塑性变形 扣合镶加 （二）应考虑因素 修复工艺对零件材料的适应性 各种修复工艺能达到的修补层厚度 被修零件构造对工艺选择的影响 零件修理后的强度 修复工艺过程对零件物理性能的影响 修复工艺对另就爱你精度的影响 从经济性上加以考虑 第二节 零件的修复工艺 一、修理尺寸法 1）定义：通过对两配合件中的一个零件进行加工修理去除磨损层消除其几何变形得到一个新的工件尺寸然后根据该尺寸选配一个新零件与之配合并恢复原有配合性质这种修配方法称之为修理尺寸法。 2）通过加工修理得到的新尺寸称为修理尺寸。一般在应用修理尺寸法时通常是对复杂、大型、贵重的零件进行修理而对与之相配的简单、便宜的零件（通常称为易损件）予以更换如修轴颈配轴瓦、修气缸配活塞等。 3）修理尺寸的大小应在轴的公称直径和允许的最小直径范围之内，在轴的直径富裕量较大时轴颈可以经过若干次修理且能几乎全部恢复零件的工作能力，延长复杂而贵重零件的使用寿命，简单可靠，应用广泛。 4）此法的缺点是尺寸修理后限制了零件的互换性必须针对每一修理尺寸配备备件；对此比较好的做法是将修理尺寸标准化便于准备备品、备件。 二、机械修复法 （一）镶加零件修复法 用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系 （二）局部更换法 如果零件的各个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力 思考：镶加零件修复法与局部更换法的区别？ 【当零件损坏到不能修复或修复成本太高时；应用新的零件更换】 （三）塑性变形修复法 是压力加工工艺在机件修复中的延伸。塑性变形在修复中还经常用以矫正机件形状（轴类零件的矫直等），提高修复机件表面疲劳强度（喷丸、抛丸强化等），降低表面粗糙度（滚压代替磨削 （四）金属扣合法 指利用金属扣件的塑性变形达到修复铸铁机件裂纹或断裂的方法。也称为冷铆修复法。 分为：强固扣合法，强密扣合法，优级扣合法和热扣合法。 强固扣合法 适用于修复壁厚为8~40mm的一般强度要求的薄壁机件 强密扣合法 适用于有密封要求的机件 优级扣合法 用于修复在工作过程中要求承受高载荷的 厚壁机件 热扣合法 适用于修复大型飞轮、齿轮和重型设备机身的裂纹及折断面 三、电镀修复法 （一）镀铬 镀铬是一种特殊的表面处理方式,是用电解法修复零件的最有效方法之一。表面渡铬后,无论焊接修复还是机械修复都会将表面金属层破坏,所以采取以上两种修复后,都要从新进行镀铬.别的修复方法强度都不够,如粘结等。修复已磨损的零件表面，改善零件的表面性能，特别是提高磨损性。 （二）镀铁 （三）局部电镀 （四）刷镀 【自学刷镀技术工艺特点、工艺过程及应用范围】 四、热喷涂修复法 热喷涂是指将固态的喷涂材料，通过特制喷枪加热到熔化或半熔化状态喷射到经过处理的工件表面上，形成喷涂层的一种表面加工方法。 热喷涂在机械设备维修中的应用 对于大型复杂的零件如机床主轴、曲轴、凸轮轴轴颈、电动机转子轴以及机床导轨和溜板等，采用热喷涂修复其磨损尺寸，既不产生变形又不延长使用寿命；大型铸件的缺陷，采用热喷涂进行修复，加工后其强度和耐磨性可接近原有性能；在轴承上喷涂合金层，可替代铸造的轴承合金层；在导轨上用氧炔焰喷涂一层工程塑料，可提高导轨的耐磨性和减磨性等。 五、焊接修复法 根据焊接工艺的不同分为焊补、堆焊、纤焊等；按照在焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分熔焊、压焊和钎焊；根据热源不同分为电弧焊、气焊等。 ㈠ 钢件的焊补 （p204） 含碳量越高可焊性越差 ㈡铸铁件的焊补 （p204） 分为热焊和冷焊 【思考：铸铁件冷焊法的工艺过程】 ㈢有色金属的焊补 （p206） ㈣钎焊 （p206） 六、粘接修复法 ㈠粘接工艺的特点 ㈡粘接方法 热熔粘结法 溶剂粘结法 粘结剂粘结法 ㈢粘接工艺 粘结剂的选用 接头设计 表面处理 配胶 涂胶 晾置 固化 质量检验 粘结后的加工 ㈣粘接技术在设备修理中的应用 （p210） 图4-22 粘结技术的应用实例 七、其它修复技术 第三节 刮研技术 刮研技术