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1.影响高炉软熔带形状的因素有哪些?
答:根据高炉解剖研究及矿石的软熔特性,软熔带形状与炉内等温线相适应,而等温线又与煤气中CO2分布相适应。在高炉操作中炉喉煤气CO2曲线形状主要靠改变布料制度调节,其次是受送风制度影响。因此,软熔带的形状主要是受装料制度与送风制度影响,前者属上部调剂,后者属下部调剂,对正装比例为主的高炉,一般都是接近倒V形软熔带;对倒装为主或全倒装的高炉,基本上属V形状软熔带;对正、倒装各占一定比例的高炉,一般接近W形软熔带。
2.高炉冶炼过程中铁水含P、Cu能否控制?为什么?
答:在高炉的冶炼过程中不能控制铁水中的P、Cu。原因是根据化学热力学的基本原理,通过查看多种氧化物的氧势图可知:Cu极易被CO所还原,因此在高炉的条件下Cu几乎100%被还原为金属态,可溶入液态Fe中形成合金。而P在较高温度下可被固体C还原,其还原反应的开始温度大约是870oC,所以,P在高炉中几乎100%还原。
3.高炉中降低rd的措施有哪些?
答:生产中采用降低rd的主要措施有:高压操作、高风温、富氧、喷吹燃料及加入精料等。
压力对还原的影响是通过压力对反应CO2+C=2CO的影响体现的,压力的增加有利于反应向左进行,有利于的CO2存在,这就有利于间接还原的进行。
富氧对间接还原发展有利的方面是炉缸煤气中CO浓度的提高与氮含量降低。
喷吹燃料以后,改变了铁氧化物还原和碳气化的条件,炉内温度变化使焦炭中的碳与CO2发生反应的下部区温度降低,而氧化铁间接还原的区域温度升高,这样明显有利于间接还原的发展和直接还原度的降低。
由于精料是使用高品位、低渣量、高还原性、低FeO的自熔性富矿,这有助于间接反应的进行。
4.为什么高压操作的高炉有利于降低焦比和炉况顺行?
答:高炉采用高压操作后,使炉内煤气流速降低,从而减小煤气通过料柱的阻力可使炉况顺行。
如果维持高压前煤气通过料柱的阻力,则可获得增加产量的效果,并且减少炉尘吹出量,所以根据焦比的公式可知,高压操作可降低焦比。
5.为什么铁水含[Si]可作为炉热状态的标志?
答:由于Si还原是强吸热反应,一般还原出1kgSi需热量约相当于从FeO中荒原出1kgFe所需的热量的8倍。所以生铁中含Si量愈高,炉温也升高,生产中常以生铁含Si的高低来反应炉温变化。
6.影响焦比的因素有哪些?
答:焦比是指冶炼每吨生铁消耗的干焦(或综合焦炭)的千克数:
影响焦比的因素主要有 入炉品位,精料的使用,直接还原度,以及利用煤气的热能和化学能的状况;高炉采用的改进操作制度,如是否采用高压操作,喷吹燃料,高温风,高富氧等技术在改变焦比方面有重要的影响。
7 .影响炉渣粘度的因素有哪些?
答:对于均相的液态炉渣来说,决定其粘度的主要因素是成分及温度。而在非均相状态下,固态悬浮物的性质和数量对粘度有重大影响。
温度降低到一定值后,粘度急剧上升称为“短渣”;随温度下降粘度上升缓慢者称为“长渣”。高炉渣多为短渣。
渣成分对粘度影响的一般规律是,酸性渣虽然熔点不高,但在过热度相当大的区间内粘度都很大。随碱性物的加入粘度降低。
8 .影响S 分配系数(LS )的因素有哪些?
答:由炉渣去硫的基本反应式:
[FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)
得硫的分配系数Ls的表达式:
从上式可知:Ls与温度、炉渣碱度、炉渣氧势以及铁液中硫的活度系数 有关。
当提高温度、炉渣碱度、 、或降低渣氧势,可提高硫的分配系数Ls。
9.炉缸热制度主要受哪些因素影响?
答:(1)原燃料性质变化
主要包括焦炭灰分、含硫量、焦炭强度、矿石品位、还原性、粒度、含粉率、熟料率、熔剂量等的变化。
矿石品位提高1%,焦比约降低2%,产量提高3%。
烧结矿中FeO含量增加l%,焦比升高l.5%。
矿石粒度均匀有利于透气性改善和煤气利用率提高。
焦炭含硫增加0.1%,焦比升高l.2%~2.0%;灰分增加l%,焦比上升2%左右。随着高炉煤比的提高,还应充分考虑煤粉发热量、含硫量和灰分含量的波动对热制度的影响。
(2)冶炼参数的变动
主要包括冶炼强度、风温、湿度、富氧量、炉顶压力、炉顶煤气CO2含量等的变化。
调节风温可以很快改变炉缸热制度。喷吹燃料会改变炉缸煤气流分布。
风量的增减使料速发生变化,风量增加,煤气停留时间缩短,直接还原增加,会造成炉温向凉。装料制度如批重和料线等对煤气分布、热交换和还原反应产生直接影响。
(3)设备故障及其他方面的变化
下雨等天气变化导致入炉原燃料含水量增加、入炉料称量误差等。
高炉炉顶设备故障,悬料、崩料和低料线时,炉料与煤气流分布受到破坏,大量未经预热的炉料直接进入炉缸,炉缸热量消耗的增加使炉缸温度降低,炉温向凉甚至大凉。冷却设备漏水,导致炉缸热量消耗的增加使炉
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