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玻璃钢管道安装的几点思考 　　摘要：本文主要论述了管路连接形式的选择，管路保护的设计，并简要分析了影响管道安装质量的常见原因。 　　关键词：管道安装 玻璃钢 　　中图分类号：TE832 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　纤维缠绕着玻璃钢管道由于具有轻质、高强、耐腐蚀、水力学性能优异、安装方便等优点，其在石油、化工、电力、市政府等领域的应用已越来越被人们所重视。纤维缠绕玻璃钢管的应用是一个工程系统，不是单一的部件，在该系统中，安装也是非常重要的一环，如果安装不合格，生产出的产品的最终使用效果。 　　纤维缠绕玻璃钢管道的安装是一个比较复杂的系统工程，设计内容比较广。再次，笔者根据长期从事玻璃钢管路设计、安装的经验，仅对管路的连接、保护和渗漏的常见原因进行分析和论述。 　　1 管路连接形式的选择 　　1.1 “O”形橡胶密封圈承插式连接 　　该连接可分单圈、双圈、单圈锁紧、双圈锁紧四种形式。“O”型圈连接因其在轴向有一定的伸缩余地及两管间可有微小角度的偏转，被称为柔性连接，其优点是能自动消除因温度变化引起的热胀冷缩和热应力，无需手糊，安装迅速。较合适于轴向载荷较小的中、低压长距离管线。尤其是海底铺设或有大量地下水无法进行手糊操作的地下管线，但不适合淤积地段、起伏较多、转弯较多的管路系统。 　　对于单“O”型圈连接的管道，按头偏角以不大于1为宜，双“O”型连接的管道，街头偏角不大于2.5为宜。“O”型圈的径向压缩量以30%～40%、生长量在10%～20%之间，即邵氏硬度55～65为最佳。 　　“O”型圈连接的管路，可以在两个“O”型圈之间注水进行密封性检验，而不必将整个管路中注满水，从而可大大的缩短试压时间，节省试压费用。 　　 影响“O”型圈连接质量的主要原因，通常是承插口的配合间隙及“O”型圈的硬度；硬度太小，间隙过小，会将“O”型圈挤坏。 　　1.2锥度承插胶接 　　 该连接是在锥度胶面上刷上与内衬树脂相同的粘结剂。对正插入校直后，再在外面进行一定强度的包缠增强。其承插面的经验锥度一般为1/32，配合间隙为1～2mm，最大偏转角1.5，其特点是刚性好。抗径向剪切能力高，插接方便，手糊操作量小，密封可靠，适合于地上、地下、各种口径的中、高压长距离管路及各种地质状态。 　　1.3对接 　　对接的优点是施工方便，可以在管道的任何部位进行切割糊制，而不受尺寸的限制，成本低，适用性强。粘结强度及密封性能的好坏与粘接尺寸（厚度、宽度）和成型工艺有关，最常见的质量问题是因封口处理不高，而出现层间渗漏。 　　1.4法兰保护 　　优点好似可拆卸，并能实现与其他材质的部件相接，最常见的原因是根部开裂而出现的渗漏和密封面渗漏。 　　管路保护 　　2.1 埋地与架空 　　玻璃钢管属柔性管范畴埋地管的安装实际是一个管-土壤体系。其变形行为主要取决于管子自身高度、荷载大小和管体周围土壤的约束作用。因此管沟形状、回填土性质及其密实度对保持管道长期性能的稳定是至关重要的、 　　管沟的宽度与管道直径有关，可按表1选取。最小埋没深度由设计确定，是否需要增加管沟宽度和埋没深度，要依土壤条件和回填土类型而定。 　　表1 管沟宽度 　　 　　 　　管道底部如遇到坚硬的大石块、易于流失或体积随含湿量变化的土质，必须将上诉不适合作基础的土壤掘出。基础区上网宽度应一致，至少要雅实到标准葡氏密度的90%，并于主要管区回填材料的抗力等效。回填土可采用原土壤体系中的好土壤，不能采用冻结材料、垃圾废料以及石块、有机材料等回填，回填应分层进行，逐次夯实至葡氏密度的85％，不允许采用渗水或加高回填土的办法来提高密实度，埋地管安装的根本问题，就是让管沟基础和管区回填土产生一定的约束力，对管道起到支撑和保护作用。 　　地上玻璃钢管的安装，则是管支架体系，其原则是避免管线因不合理支撑和锚固造成管体承受过大的应力或应变，保证长期挠度保持在可接受的限度内。 　　支撑、导向、锚固应避免线接触和点荷载，其最小支撑面角度应不小于120度。支撑带宽度不少于公称直径的1／3，支架不能出现沉降，所有较重的部件(如阀门、泵)均应单独设立支承，凡是可能遭受机械损伤的部位，都应采取保护措施，其最大水平支撑间距应按计算或制造厂的建议设置。 　　Lmax＝7．49×10-2(AmEbI／0．013W)式中:Lmax为最大水平支撑间距m； 　　△m为中点许用挠度(对玻璃钢管而言，标准值为0．5)； 　　Eb为弯曲弹性模量Pa； 　　 W＝Wp十WlN／m； 　　Wl为管道自重N／m； 　　Wi。为液体重量N／m； 　　Wi-＝pVp／12； 　　 F为液体比重N／m3; 　　Vp为每米直线长度的管道体积m3/m; 　　Vp为 (D／12)2／