工业锅炉水压试验施工工艺.docVIP

QB 新疆沈宏集团 企业(通用工艺)标准 热电公司 ★静设备工程★ QG/SB（锅炉）-10 工业锅炉水压试验施工工艺 1999—10—01发布 1999—11—01实施 新疆沈宏集团股份有限公司 发布 工业锅炉水压试验施工工艺 1适用范围 1.1本工艺适用于以水为介质，额定工作压力不大于2.5MPa，现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉安装后的水压试验。整体出厂的锅炉需在安装后进行水压试验的，可参照本工艺进行。 1.2工业锅炉的水压试验除应执行本工艺的标准外，尚应执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中有关规定。 2施工准备 2.1试验材料准备 2.1.1试验用临时管线采用无砂眼、重皮、裂纹等缺陷的无缝钢管。 2.1.2试验用阀门应开启灵活、压力适中且压力试验合格。阀门一般采用法兰式闸阀，与系统连接时可用系统本身的阀门，压力表用阀门采用针形阀（如J13W-160 DN15） 2.1.3试压用的材料应按试压方案的措施用料计划备料，措施用料与正式材料一样，应具有产品的质量证明文件。 2.1.4试验时系统上安装的压力表不少于2块，其精度不应低于2.5级，额定工作压力为2.5Mpa的锅炉，其精度不应低于1.5级。压力表经过校验合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍，宜选用2倍。 2.1.5试压用的压力表和压力表接头，石棉、缠绕式垫片或铜质垫片，盲板等材料型号要齐全，数量足够。 2.2主要施工机具和试压场地 2.2.1试验场地应根据现场实际情况合理布置，规划。 2.2.2试压现场应具备可靠的清洁水水源，水温为20~70℃，并进行水质分析，满足施工用电的电源和通畅的排水设施。 2.2.3试验过程中具有一定的危险性，试压场地应划出试验区域，非工作人员严禁入内，并应有明显的标志。 2.2.4主要施工设备机具如上水泵、试压泵（往复柱塞泵）、电焊机等准备齐全。 2.2.5主要工具如扳手、卷尺、角尺、撬棍、剪子等准备齐全。 2.2.6主要消耗材料如电焊条、氧气、乙炔气等物资充足。 2.3作业条件 2.3.1试压现场布置、施工设备机具和试验临时管线连接等准备合格，达到要求条件。 2.3.2水、电、临时道路、排水设施具备使用条件。 2.3.3施工管理人员，作业人员配备到位。 2.3.4施工员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确。 2.4文件准备 2.4.1试验措施已按规定审批完. 2.4.2试验前需准备的施工记录及检试验工作已全部完毕，并出具正式文件。 3施工工序 4操作要求 4.1试压文件的准备 试压文件应包括：锅炉试压系统流程图，图中应标明受热面管的名称、设计压力、设计温度、试验压力、试验温度、盲板安装位置及规格、压力表位置、放空点、排放点、上水管、升压管及其规格、试压泵、上水泵位置和措施用料表等。 4.2强度试验压力的确定应符合下表的规定 强度试验压力的确定（Mpa） 表4.2 名 称 锅筒工作压力P 试 验 压 力 锅炉本体及过热器 ＜0.59 1.5P，且不小于0.2 0.59~1.18 P+0.29 ＞1.18 1.25P 可分式省煤器 1.25P+0.49 4.3上水点、升压点、排放点、压力表测点的选用 1）系统放空点尽量选用试压系统本身的放空点、排放点、取压点、仪表附件点、法兰口等；若系统本身没有放空点，实际又须要放空点，需与设计单位联系并经设计同意后加置，锅炉本体最高设备法兰口可作为放空点。系统上水时需打开放空点。排净系统内空气，待水上满后封闭系统。 2）系统上水点、压力表安装点可用系统的排放点或取样点、法兰口、一般临时管线选用DN20~25的管线，选取在距水源较近的地方作为上水点和系统升压点。 3）压力表测点，每个锅炉本体系统压力表测点至少安装两个，保证最高和最低点各一块压力表。 4.4试压盲板的设计和选用 1）试压盲板的材质：一般选用碳素钢板进行加工制作。 2）试压盲板厚度的计算 δ=D内×√3P/16Se 式中：D内：法兰垫片内径（mm） P：试验压力（Mpa） Se：0.75×材料的屈服强度，当选用ASTM A516 GR70：屈服强度为262Mpa。 δ：盲板厚度（mm） 附表：试压盲板厚度选用表。 4.5试压系统的连接 4.5.1上水、升压系统的设计和选用 上水、试压系统包括：上水管、升压管材料选用和布置，上水泵、试压泵的选用和布置，根据水源距锅炉本体系统距离和