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第7章 试验设计 7．1试验设计概述 试验设计，是指以概率论与数理统计学为理论基础，为获得可靠试验结果和有用信息，科学安排试验的一种方法论，亦是研究如何高效而经济地获取所需要的数据与信息的分析处理方法。 用来衡量试验效果的质量指标(如产量、成活率、废品率、转化率等)，称为试验指标。 试验设计的目的:找出影响试验指标值的诸因素，或者说是寻找最佳工况． 试验设计的任务:以最小的代价获得最多的信息。 试验设计包括如下三个方面的内容： (1)工况选择——因素与水平的选取； (2)误差控制——试验方案的制定； (3)数据处理——分析试验结果． 7．1．1 因素的选取 水泥的强度等级可取32．5级、42．5级、52．5级， 水灰比可取30％，35％，40％， 灰砂比可取1：1，1：2，1：3 按所取因素的多少把试验分为 单因素试验、 两因素试验 多因素试验。 表7-2 单因素试验 表7-3两因素试验 表7-4 两个单因素试验方案 表7-5 转化率全组合试验 在选取因素时应把所有影响较大的因素选入试验．这里应当指出，某些因素之间还存在着交互作用． 交互作用，是指这些因素在同时改变水平时，其效果会超过单独改变某一因素水平时的效果． 所以，影响较大的因素还应包括那些单独变化水平时效果不显著，而与其他因素同时变化水平时交互作用较大的因素．这样试验结果才具有代表性． 7．1．2水平的选取 对影响因素，可以从质和量两方面来考虑，如原材料、触媒、添加剂的种类等就属于质的方面，对于这一类因素，选取水平时就只能根据实际情况有多少种就取多少种； 诸如温度、触媒的用量等就属于量的方面，这类因素的水平以少为佳．因为随水平数的增加，试验次数会急剧增多． 7．1．2水平的选取 图7-1 转化率与温度的关系 不同的试验，水平的选取方法不一样．在新旧工艺对比试验中，往往是取二水平，即新工艺条件和现行工艺条件．一般可按以下方法选取： 7．2试验设计方法 最常见的试验设计方法有： 析因试验设计方法、 分割试验设汁方法、 正交试验设计方法、 均匀试验设计方法、 正交回归试验设计方法等等 （1）析因试验设计方法 在多因素试验中，将因素的全部水平相互组合按随机的顺序进行试验，以考察各因素的主效应与因素之间的交互效应，这种安排试验的方法称为析因试验设计法。二因素的析因试验安排方式如表5-5、表5-6所示。 析因试验的数据处理通常采用的是方差分析法。 析因试验设计方法的特点是： 各因素的所有水平都有机会相互组合，能全面的显示和反映各因素对试验指标的影响，每个因素的重复次数增多，提高了试验的精度。 当因素的水平数增多时，试验的工作量迅速增大，因此，这种试验设计的方法适用于因素与水平数较少的设计。 表7-7 合成材料的强度（Mpa） (2)分割试验设计方法 在分割试验设计中，不是将全部因素随机组合，而是将其中某一因素A先随机化安排，在此前提下，再将另一因素B随机化安排，组合成各种试验设计条件。 在分割试验设计中，因素A和因素B在试验中的地位是不等同的，因素A称为一次因素，因素B称为二次因素。 表7-8全组合试验设计 表7-9分割试验设计 图7-3两段分割试验设计示意图 图7-4组合因素分割试验设计示意图 分割试验设计 优点是能够节省费用． 缺点是试验的数据不是相互独立的，因素B的试验效果有赖于因素A所处的水平。 （3）正交试验设计方法 用正交表安排多因素试验的方法，称之为正交试验设计方法．下面以A，B，C三因素三水平的试验为例说明，如果采用单因素轮换法安排试验；要对 A， B， C三个数进行有重复的全排列，试验的次数为 33=27次；如果采用L9(34)正交表来安排试验，只需要9次试验。 正交试验设计方法 优点：安排试验效率高，即能够减少试验次数，节约人力、物力、财力。 缺点：当因素的水平数不同时，没有现成的正交表可以选用，就不能使用正交试验设计方法。 * * 水泥的抗压强度 表7-1影响水泥胶砂试验的因素 80 85 90 数据是两种原料合成某一产品的转化率． 当A固定在140℃时，B为B2(5％)时最好，此时转化率为80％。这样，可得出工况A3B2最好． 当B固定在7％，A为100℃时，转化率最高，为85％，即A1B4工况最好。 显然，这两个单因素试验所得到的结论不一样。而且，从该组合试验表中可知，两个工况都不是最佳工况，最佳工况应该是A2B3。 可见两个单因素试验方案的可靠性比全组合试验方案要差。 图7-2 转化率曲线 试验设计的共性问题 试验设计过程必然离不开试验基础内容的 构思（包括试验的指标；试验的因素、 水平的选择和试验次数的拟定等）、试验 结果