金属矿床溶浸采矿.pptVIP

注液技术 溶浸液配制 “三先”注液技术。 顶水大循环技术。 “水封闭”技术。 地下就地破碎浸出法 利用爆破法就地将矿体中的矿石破碎到预定的合理块度，使之就地产生微细裂隙发育、块度均匀、级配合理、渗透性能良好的矿堆，然后从矿堆上部布洒溶浸液，有选择地浸出矿石的有价金属，浸出的溶液收集后转输地面加工回收金属，浸后尾矿留采场就地封存处置。 地下浸出法的特点 80%左右的矿石留在就地浸矿，只有20%左右的矿石出窿地表堆浸。采切工程量少，废石、尾矿排放量少，大大减小了出窿矿量和矿石运输量，省去了采场顶板管理，采空区处理和矿石破磨，浮选分离等繁重复杂工序。溶浸矿山比常规矿山基建投资少，建设周期短，生产成本低，有利于实现矿山机械自动化，有利于矿区环境保护，因此，该法很有应用前景，目前在国外己得到广泛应用，我国也在铀、铜等金属矿床试验研究或推广应用，取得了良好效果。 破碎矿石块度控制 要对固体矿石实行有效浸出，前提就是对矿石进行破碎，矿石经破碎后，一方面可形成尺寸合理的矿石碎块，另一方面在破碎过程中可使碎块内部产生许多微小裂隙，给溶浸液的渗入提供了先提条件，使溶浸液浸浸出金属矿物成为可能。 合格块度 为了取得良好浸出效果，对破碎矿石要求块度适当、级配合理、孔隙度均匀，渗透性能良好。 常规炸药爆破破碎 破碎方法 核弹破碎 自然崩落破碎 布液与浸出 布液方法 布液是由布液系统来完成的，其主要设施为配液池、高位池、输液管、布液支管与布液器等管线、泵、流量控制和计量装置。 矿堆表面布液 布液方法 矿堆内部预埋管网布液 钻孔布液 堆表布液。适用于急倾斜（倾角75°）的矿体，矿岩比较稳固，允许堆表布液空间的条件下使用。其优点是管线可以在堆表移动，布液通过均匀，操作简单，成本低。 预埋管布液。采用浅眼爆破筑堆时，可采用分段（或分层）预埋管网对矿堆布液。 钻孔布液。采用中深孔分段爆破或深孔阶段爆破筑堆的矿体，若矿体倾角小于75°或形态变化较大，则必须采用钻孔布液或以钻孔对矿堆进行补充布液。 钻孔布液的三种方式 在矿堆上盘的布液巷道施工布液孔进行钻孔布液 分段水平钻孔布液 在矿堆顶底切顶空间沿矿堆上盘钻孔布液 在矿堆上盘的布液巷道施工布液孔进行钻孔布液 分段水平钻孔布液 在矿堆顶底切顶空间沿矿堆上盘钻孔布液 钻孔集液系统 地下原地钻孔浸出 地下原地钻孔浸出特征 矿石处于天然赋存状态下，未经任何位移，通过钻孔工程往矿层注入溶浸液，使之与非均质矿石中的有用成分接触，进行化学反应。反应生成的可溶性化合物通过扩散和对流作用离开反应区，进入沿矿层渗透的液流，汇集成含有一定浓度的有用成分的浸出液（母液）并向一定方向移动，再经抽液钻孔将其抽至地面水冶车间加工处理，提取浸出金属。 原地钻孔溶浸采矿法优点 无需繁重而昂贵的剥离、开拓、采准、切割、回采工程及相应的采掘、装、运、提升等设备、设施，并将采—选—冶联成一体，所以具有基建投资少，建设周期短，生产成本低等优点。特别是该方法基本不破坏或很少破坏山林与农田，不产生尾矿与废石，可将环境破坏减少到最低限度。 适用条件 矿床地质条件：矿体具有天然渗透性能，产状平缓，连续稳定，并具有一定的规模。 矿岩的物理化学条件：要求目的金属矿物易溶于溶浸药剂而围岩矿物不能溶于溶浸药剂。 矿床水文地质条件：矿体赋存于含水层中，且矿层厚度与含水层厚度之比不小于1：10。其底板或顶底板围岩不透水或顶底板围岩的渗透性能大大低于矿体的渗透性能。在溶浸矿物范围内应无导水断层、地下溶洞、暗河等。矿体的渗透系数在1~10md之间。渗透系数过小可能导致注液需施加较大压力，造成技术经济上的不合理，过大溶浸液在矿层内可能形成紊流和利于金属矿物的浸出。 钻孔工程设计 井场钻孔布置形式，网格式如图所示 网格式 网格式 行列式 井距 影响井距的矿床因素 矿体埋藏深度。矿体埋深对钻孔施工费用有影响。一般而言，矿体埋深大，钻孔成本高，常采用较大井距，反之用小的井距 矿石渗透性能。矿石渗透性能好，就能保证溶浸液能够源源不断的渗入矿体，浸出液顺利的离开反应区，可加快浸出速度，缩短浸出周期，这时可增大井距，以保证浸出液有较高的浓度，反之则用小井距。 矿石品位。矿石品位高，可适当缩小井距。因为品位高，浸出效益好，井数虽然有增加，但吨金属成本可能较低。反之则可加大井距。 井距确定原则 正常抽液与注液条件下，溶浸液对矿石的覆盖率大于75%。 矿体浸出均匀，且贫富不同的部位基本能同步浸出。 钻孔服务年限合理，一般3~5年。 在其他条件相同的条件下，应取单位成本较低的