郑州大学陶瓷工艺原理第六章t3.pptVIP

国家精品课程——陶瓷工艺原理 河南省精品课程——陶瓷工艺原理 6.7.1 低温烧成与快速烧成 6.7.1.2 降低烧成温度的工艺措施 （一）调整坯、釉料组成 6.7.1.3 快速烧成的工艺措施 （1）晶界滑移传质 （2）挤压蠕变传质 （3）晶界滑移传质与挤压蠕变传质共存 2. 热压烧结的致密化过程 6.7.2.2 热压设备（热压机） 6.7.2.3 热压烧结制度 1. 热压制度的类型 2. 不同热压制度的效果 3. 热压参数的确定 6.7.2.4 热压烧结的特点 6.7.2.5 热压烧结技术的发展 1. 半连续热压 2. 超高热压 3. 反应热压 6.7.3 热等静压烧结 (Hot Isostatic Pressing) 6.7.3.1热等静压工艺过程与参数 6.7.3.2 热等静压设备 6.7.3.3 热等静压烧结法的特点 6.7.4 真空烧结法 6.8.3.2 窑具 6.7.5 微波烧结 （Microwave Sintering） 　　微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，材料在电磁场中的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现致密化的方法。 在微波烧结技术中使用的频率主要为915 MHz和2.45 GHz两种波段。 6.7.5.1 微波烧结的优点 （1）微波与材料直接耦合导致整体加热。 （2）微波烧结升温速度快，烧结时间短。 （3）安全无污染。 （4）能实现空间选择性烧结。 6.7.5.2 微波烧结机理 　　在绝热环境下，当忽略材料在加热过程中的潜能（如反应热、相变热等）变化时，单位体积材料在微波场作用下的升温速率为： 　　式中 f 为微波工作频率；ε’为材料介电损耗；ε0为空间介电常数；E为微波电场强度；Cp为材料热容；ρ为材料密度。 6.7.5.3 材料与微波场的作用类型 材料与微波的作用方式示意图 Al2O3，MgO，SiO2 以及大多数玻璃制品等 金属材料 Co2O3，MnO2，NiO，CuO，SiC，ZrO2，BaTiO3，Si3N4等 6.7.5.4 微波烧结系统 微波烧结系统主要包括三部分： 微波发生器（微波源，microwave generator）； 微波传输系统（波导，waveguide）； 微波谐振腔（烧结腔体，Resonance chamber）。 5KW, 2.45GHz 微波发生器 红外测温装置 控　　　　　制 冷却水系统 微波烧结陶瓷装置示意图 保温结构 多模谐振腔 其它重要部分： 测温与控制系统； 保温结构； 辅助加热体。 6.7.6 反应烧结（reaction-bonded sintering） 　　反应烧结是让原料混合物发生固相反应或原料混合物与外加气（液）体发生固—气（液）反应，以合成材料，或者对反应后的反应体施加其它处理工艺以加工成所需材料的一种技术 。 反应烧结氮化硅（Reaction-Bonded Silicon Nitride，RBSN） 反应烧结碳化硅（Reaction-Bonded Silicon Carbide，RBSC） 6.7.7 放电等离子体烧结 (Spark Plasma Sintering，SPS) 　　又称脉冲电流烧结。 该技术的主要特点是利用体加热和表面活化，实现材料的超快速致密化烧结。可广泛用于磁性材料、梯度功能材料、纳米陶瓷、纤维增强陶瓷和金属间化合物等系列新型材料的烧结。 SPS主要是利用外加脉冲强电流形成的电场清洁粉末颗粒表面氧化物和吸附的气体，净化材料，活化粉末表面，提高粉末表面的扩散能力，再在较低机械压力下利用强电流短时加热粉体进行烧结致密。 6.7.8 爆炸烧结（Explosion Sintering） 　　爆炸粉末烧结是利用炸药爆轰产生的能量，以冲击波的形式作用于金属或非金属粉末，在瞬态、高温、高压下发生烧结的一种材料加工或合成的新技术。 6.8.1 间歇式窑炉 电炉、高温倒焰窑、梭式窑和钟罩窑。 6.8.1.1 电炉 电阻炉、感应炉、电弧炉等。 6.8 烧结设备 1、 电阻加热炉 箱式电阻炉实物图（a）和炉体结构示意图（b） 管式电阻炉实物图（a）和炉体结构示意图（b） 2、 电磁感应加热炉（magnetic induction heating） 由于电磁感应作用在导体内产生感应电流，而这种感应电流因为导体的电阻而产生热能的一种电炉。它又可分为感应熔炼炉和感应加热炉，常利用感应炉研制氮化硅等。 3、电弧炉（arc induction heating） 热量主要由电弧产生的电加热炉，用于人工合成云母、生产氧化铝空心球及硅酸铝耐火纤维优质保