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实验一　流体阻力实验 * 化工原理实验 福州大学化工原理实验室 二○○九年九月 阻力实验 福州大学化工原理实验室 一 实验目的 二 实验任务 三 实验原理 四 实验流程 五 操作要点 六 注意事项 七 数据处理 八 报告要求 九 方案设计 十 阀门图片 流体阻力与离心泵联合实验装置 学习管路阻力损失 、管路摩擦系数λ、管件局部阻力系数ξ的测定方法，并通过实验了解它们的变化规律，巩固对流体阻力基本理论的认识； 了解测定摩擦系数的工程意义。 学会倒U型压差计和孔板流量计的使用方法以及识别管路中各个管件，阀门的作用。 学习对数坐标纸的用法。 一、实验目的 实验任务（1） 直管摩擦阻力损失随 变化规律的研究 1-4组同学可选择此项任务，也可选任务(3) 实验任务（2） 局部阻力损失机理及减少局部阻力损失若干问题的探讨 5-8组同学可选择此项任务，也可选任务(3) 实验任务的具体要求请参阅实验教材。 二、实验任务 实验任务（3） 间接法确定管壁的粗糙度的研究 1、不可压缩流体在圆形管中层流与湍流的沿程损失随Re变化规律的研究。 2、实测Re～λ曲线与莫迪图比较，探讨其合理性。 3、湍流流动的特征及其流动过程阻力的研究。 　　也可以从下列任务中自选一个，或根据实验设备所能提供的测试项目，自行拟定研究方向。 4、利用最小二乘法确定突缩管在不同管径比时局部阻力系数经验公式的方法。 5、利用因次分析法进行孔板流量计水力特性的研究。 二、实验任务 三、实验原理 　1、管路阻力损失　　、管路摩擦系数λ测定原理 　 由于流体粘性的存在，流体在流动的过程中会发生流体间的摩擦，从而导致阻力损失。流体在流经等径直管时产生的阻力损失，通常称为摩擦损失。层流时摩擦阻力损失的计算式是由理论推导得到的，即哈根－泊谡叶公式 层流时的摩擦因数为 （1） （2） 　　湍流时由于情况复杂得多，未能得出理论式，但可以用因次分析方法来找出它们之间的关系。通过因次分析方法可知：直管的摩擦系数是雷诺数和管的相对粗糙度的函数，即 　　因此，相对粗糙度一定，λ与Re 有一定的关系。根据流体力学的基本理论，摩擦系数与阻力损失之间存在如下的关系（范宁公式）： （3） （4） 三、实验原理 管路的摩擦系数是根据上述理论关系来测定的。 　对已知长度、管径的直管，在一定流速范围内，测出阻力损失　　，然后按式（4）求出摩擦系数λ。那么如何测出　　呢？根据能量恒算方程 在一条等直径的水平管上选取两个截面，这两截面间管段的阻力损失便简化为 （5） 三、实验原理 （6） 两截面间管段的压力差　　　 可用倒U形管压差计测量，故可计算出　　　。 　　由于直管的摩擦系数是雷诺数和管的相对粗糙度的函数，所以要测λ～Re的关系曲线，只要先固定实验的 三、实验原理 装置和物系，那么λ只随Re而变。实验操作变量仅是流量，改变流量的手段是调节阀门的开度，由阀门开度的变化达到改变流速u的目的，因此在管路中需要安装一个流量计，本实验装置用的是孔板流量计，采用角接法引出二个测压点，并接上一个压差计测定孔板压差。流量根据流体通过孔板时的孔板压差，按下式计算 （7） 式中C1、C2为校正系数，每套设备都不一样，具体数据请看实验室黑板。 三、实验原理 在已知管径 d 的情况下可算出流速 u。实验体系确定后，ρ、μ是物性参数，它们只取决于实验温度，所以，在实验装置中需要安装测流体的温度计。由流体的温度可查得流体的密度、粘度，因此，对于每一组测得的数据可分别计算出对应的 　、λ和 Re。 三、实验原理 从以上分析可知： 2、局部阻力系数测定 根据局部阻力系数的定义： 只要测出流体经过管件时的阻力损失 以及流体通过管路的流速 ，即可计算出局部阻力系数 。不过在测定阻力损失时，测压孔不能紧靠在管件处，否则静压强难以测准。 三、实验原理 另外，还有一个重要原因，即管件的阻力损失不仅是流体通过管件的损失，还包括由于流体通过管件时，其前后一小段管子内管壁摩擦增加的损失。通常测压孔都开设在距管件一定距离的管子上，这样测出的阻力损失包括了管件和直管两部分，因此，计算管件损失时应扣除直管的阻力损失。（本套实验设备由于管径或测压点的距离不同，无法计算出可以参比的直管阻力损失，故按不扣除直管阻力损失的方法计算）。 三、实验原理 水　箱 离心泵 孔板流量计 管路切换阀 No1-No7测量管路 稳流罐 流量调节阀 流体阻力实验流程图 №1 层流管,Φ6×1.2mm的不锈钢管,测压点间距l=1.5m； №2 离心泵性能测定附线，为48×3mm的不锈钢管； №3 球阀与截止阀，为27×3.5mm的不锈钢管； №4 光滑管,Φ27×3.5mm的不锈钢管，