初步设计说明书-CF.doc

----年处理8万吨MTO副产C4 增产乙烯丙烯 指导老师：魏科年 队 长：王新逸 组 员：戴松山 仲云鹏 杨尚梅 齐艳艳 目 录 0H第一章 总论 222H8 1H1.1 编制依据 223H8 2H1.2 编制原则 224H8 3H1.3 设计标准 225H8 4H1.4 设计背景 226H9 5H1.5 研究范围 227H9 6H第二章 产品方案及生产销售 228H10 7H2.1 产品方案说明 229H10 8H2.1.1 产品销售方案 230H10 9H2.1.2 目标市场 231H10 10H2.2 营销策略 232H10 11H2.2.1 产品定位策略 233H10 12H2.2.2 渠道策略 234H10 13H2.2.3 广告营销策略 235H11 14H2.2.4 文化营销策略 236H11 15H第三章 工艺技术方案 237H12 16H3.1 C4利用技术论证和选择 238H12 17H3.1.1 C4烯烃的歧化技术 239H12 18H3.1.2 C4烯烃催化裂解技术 240H16 19H3.1.3 国内C4烯烃裂解工艺研究 241H20 20H3.1.4 propylur工艺简介 242H21 21H3.1.5工艺技术方案选择 243H21 22H3.2 技术参数和工艺流程 244H22 23H3.2.1反应工段 245H22 24H3.2.2干燥工段 246H23 25H3.2.3压缩工段 247H24 26H3.2.4分离工段 248H24 27H3.3催化剂选择 249H26 28H3.3.1催化剂的制备 250H27 29H3.3.2催化剂性能测试 251H27 30H3.3.3催化剂的结构及特点 252H27 31H3.4原材料 253H28 32H3.4.1 C4馏分的物理化学性质 254H28 33H3.4.2 C4馏分的用途 255H28 34H第四章ASPEN PLUS 模拟及优化 256H29 35H4.1 ASPEN PLUS 模拟 257H29 36H4.1.1 ASPEN PLUS 简介 258H29 37H4.2 优化 259H31 38H4.2.1 C3/C4分离中气态进料板位置优化 260H32 39H4.2.2 C3/c4分离中液态进料位置的优化 261H32 40H4.2.3 C3/C4分离中回流比优化 262H33 41H4.2.4 C2/C3分离进料板位置优化 263H33 42H4.2.5 C2/C3分离中回流比优化 264H34 43H4.2.6 C4-C5分离中进料板位置优化 265H35 44H4.2.7 C4/C5分离回流比优化 266H35 45H第五章 自动控制方案 267H36 46H5.1概述 268H36 47H5.2反应工段控制系统设计 269H37 48H5.3干燥工段控制系统设计 270H38 49H5.4压缩工段的控制 271H39 50H5.5分离工段控制介绍 272H39 51H5.5.1塔底再沸器控制方案的设计 273H39 52H5.5.2塔底物料换热器 274H40 53H5.5.3塔顶冷凝器控制方案的设计 275H40 54H5.5.4塔顶出料储罐 276H41 55H5.5.5精馏塔的整体控制方案 277H41 56H5.6仪表类型的确定 278H42 57H5.6.1控制室仪表 279H42 58H5.6.2流量仪表 280H42 59H5.6.3液位仪表 281H42 60H5.6.4温度仪表 282H42 61H5.6.5调节阀 283H42 62H第六章 总图运输 284H42 63H6.1设计依据 285H42 64H6.2设计原则 286H43 65H6.3厂区平面布置 287H43 66H6.3.1 布置原则 288H43 67H6.3.2设计范围 289H44 68H6.3.3设计基本任务 290H44 69H6.3.4 厂址概况 291H45 70H6.3.5总平面布置概述 292H46 71H6.3.6 分区说明 293H47 72H6.4 车间布置 294H49 73H6.4.1车间布置基本要求 295H49 74H6.4.2 整体布置 296H49 75H第七章 给水排水 297H52 76H7.1 概述 298H52 77H7.2 编制依据 299H52 78H7.3设计原则 300H53 79H7.4 设计范围 301H53 80H7.5 给水工程 302H53 81H7.5.1 水源 303H53 82H7.5.2 生产供水系统设计 304H54 83H7.5.3 生活供水系统设计 3