前盖焊接工艺和焊接质量气密性检验工装设计.doc

1 绪论 1.1 设计的目的和意义 导弹武器系统的最终目的是有效摧毁目标或使目标丧失作战能力。战斗部则是导弹武器系统中直接完成作战使命的部分，是导弹的唯一有效载荷，因此，战斗部的终点毁伤效应对整个导弹武器系统的作战效能至关重要[2]。就防空反导导弹武器系统而言，如何对敌方作战飞机和来袭导弹等空中目标形成高效毁伤是这类武器中战斗部的研究方向[3]。 在现代高技术战争中，首选方案就是对目标实施空中打击。从海湾战争以来的几次局部战争中可以看出，利用对陆攻击精确制导武器进行远程纵深的精确打击是美国等西方国家作战的主要形式[4]。对陆打击武器既可以有效打击敌方纵深的指挥控制中心、机场、防空阵地、桥梁、集群坦克、炮兵阵地等军事设施，也可以打击转入地下的指挥、控制、通讯设施等具有重要战略价值的目标[5]。 战斗部是武器(导弹或炸弹)最终起作用的部件，如果没有有效的战斗部，即使打得很准，其效能也会大打折扣。它直接用于摧毁、杀伤目标，完成战斗使命[6]。所以，欧美国家十分重视对陆攻击精确制导武器战斗部的发展，各种战斗部技术的发展使得对陆攻击精确制导武器不仅可以有效摧毁地面目标，也可以有效摧毁地下目标[7]。 导弹前盖就是用来封盖装弹药的壳体和连接导流罩的连接体。所以其存在也是必须的，导弹前盖的研究主要方向应为其材料比重，前盖本身的焊接的气密性。 铝合金是工业中应用较为广泛的一类有色金属结构材料，有质量轻，易加工，机械性能好等特点。在航空航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用[8]。特别是近些年来科学技术及工业经济的迅速发展，对铝合金焊接构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究日益深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此，铝合金的焊接问题正成为现今焊接技术研究的热点之一[9]。与钢的焊接相比，铝合金的焊接有其复杂的焊接特性：高的热导率和导电性、高的凝固速率、普通焊接时表面易形成氧化层、容易形成气孔及较大的凝固温度范围[10]。而目前铝合金焊接方法中，熔化极氩弧焊(MIG焊)的自动化焊接具有高的生产率和很好的适应性，以及对表面母材氧化膜有阴极雾化处理作用，在铝合金焊接中得到广泛的应用[11]。 1.2 国内外国内外焊接发展现状及前景 1.2.1 焊接发展现状 我国焊接起步较晚，五六十年代我国重点企业的大型焊接装备大部分从原苏联引进。部分由使用厂自行设计制造。到了70年代，我国陆续组建一批专门生产焊接装备的制造厂，如上海、成都相继成立了成套焊接设备厂，“六五”期间，原机械工业部拨专款将长春第二机床厂改建成我国第一家具有批量生产能力，制造专用摩擦焊机和焊接装备的长春焊机制造厂。进入80年代，随着国内焊接装备需求量的增长，各地相继建立了多家中小型成套焊接装备生产厂公司。迄今为止，我国已有10多家焊接装备生产企业，某些企业已具有相当大的规模，已实现焊接装备的批量生产。例如无锡阳通机械设备有限公司，2001年的销售总额达1.2亿元，创历史最高记录，列同行业前茅，2002年预计总产量可达1.8亿元。 在发展初期，我国生产的焊接装备大多是较简单的焊接操作机、滚轮架、变位机、翻转机和回转平台等，成套性较差，自动化程度低。焊接操作机与配套设备基本上不能联动控制，用户必须自行改造。进入80年代以后，由于国外先进成套焊接设备的大量引进，促使国产的焊接装备无论在成套性和自动化程度，还是设备精度和制造质量方面都有不同程度的提高。目前已能生产6m6m以上大型立柱—横梁埋弧焊或窄间隙埋弧焊操作机，400t重型滚轮架及重型、轻型自动防窜滚轮架(防窜精度为 1.5mm)，100t大型变位机和大、中型翻转机等。批量生产H型钢和箱形梁焊接生产线以及各种类型的按用户需要定制的专用成套焊接设备，并大量采用交流电机变频调速技术、PLC控制技术、伺服驱动及数控系统，焊接装备的自动化程度有了很大的提高，某些操作机还配备了焊缝自动跟踪系统和工业电视监控系统。但从整体水平来说，与先进国家的同行业相比，尚有较大的差距。 在国内对铝合金脉冲焊接电弧的研究很多，但研究的方向集中于研究电弧的稳定性，对电弧形态的研究比较少。学者丁伟、侯启孝等对SA1SiS和SAlMg5两种铝合金焊丝的熔化特性和不同电源外特性对脉冲MIG焊电弧稳定性的影响进行了分析，试验结果表明，平外特性焊接铝合金板材时电弧不稳定，焊丝干伸长部分经常突然烧断，而用垂直加外拖电源时，电压呈有规律的周期性变化，电弧比较稳定[12]。 在薄板铝合金变极性脉冲熔化极惰性气体保护焊中，采用全桥高压脉冲双向稳弧方式，通过调压器改变高压稳弧脉冲的电压值，研究了铝合金VP—PMIG焊电弧再引燃与稳弧脉冲电压的关系。结果表明，铝合金VP--PMIG焊中，在小基值电流过零时，稳