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手机外壳模具设计的研究现状与发展趋势 学生姓名：王博文 指导教师：杨丽 摘要：通过对比国内外模具工业发展情况，概况分析了当前我国模具发展的特点和不足， 列举了模具行业相关的新技术、新工艺研发情况，并预测了今后中国模具工业的若干发展趋势[1]。 关键词：模具 发展趋势 新工艺 1．课题背景、作用及意义 模具是工业生产的基础工艺装备。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的[2]。模具是制造业中使用量大、影响面广的基础工艺装备，据统计，金属加工粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的，被誉为“工业之母”、“皇冠工业”的模具制造业是高技术密集型产业，模具工业已成为现今制造技术的重要组成部分[6]。 2．模具工业的发展现状 近几年，模具制造伴随着模具工业的发展，涌现了许多相关的新技术、新工艺值得同行们关注，下面从模具表面处理、模具制造方法、模具产品生产工艺等进行概况。 模具表面处理方面。PCVD（等离子增强化学气相沉积）、离子渗氮工艺、激光热处理工艺（包括激光淬火、激光熔凝硬化和激光合金工艺）、稀土元素表面处理工艺、纳米表面工程技术的应用。 模具制造方法方面。模具数字化制造技术得到不断发展和提高、逆向工程（求反工程）技术的普及、快速原型制造技术仍然占据了模具制造加工方法的一个重要席位。 模具相关产品的新工艺、新技术研发。塑料模具产品包括气体辅助注塑、双色/多色多腔注射等工艺逐渐在国内兴起和普及。 2.1 国内模具工业的发展现状及发展趋势 改革开放以来，特别是90年代末之后，我们模具工业的发展得到了长足的进步。尽管我国模具工业近年来发展迅猛，但是发展过程中仍然存在了许多问题待我们去解决，包括： （1）由于全球原材料提价，高技能人才紧缺或流动过大，导致模具制造成本提高，模具利润降低，制约了模具行业的发展。 （2）部分地区或模具企业对市场把握不准，导致盲目投资，引起恶性竞争，损害了我们模具行业的集体利益。 国内模具制造的综合技术仍然比较落后，而且参差不齐，比较缺乏自主创新能力。 （3）模具企业规模偏小、技术偏低、模具产业涉及的领域比较狭窄，对相关行业影响带动能力不足。 （4）模具工业产品结构不合理，冲压模多以简单模、单工序模和复合模为主，大型、精密、复杂类型的模具还在研发阶段，为数不多。模具生产大部分以中小型企业为主。模具行业管理体制分散，除了依据中国模具工业协会统筹规划以为，没有统一管理的部门。 我国模具工业存在了很多问题，但是发展空间和潜力仍然很大，有关专家预测未来我国的模具经过行业结构调整后，模具日趋大型化、精密化、多功能化、标准化、快速化、高新化。展望未来，预测我国模具制造行业的发展趋势主要表现在以下方面： （1）开放拥有自主知识产权、具有较高水平的模具设计、加工模具管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度。 （2）大力推广和应用高速、、五轴高速、高精度加工技术并研制相应设备，包括切削加工和电加工及复合加工等。在未来15年的时间里，中国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备。 （3）快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用 （4）大力发展和推广信息化、数字化技术， （5）将有更多的模具制造新工艺、新技术不断涌现，集中表现在模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。 （6）模具城、模具重点骨干企业将在全国一些地区不断涌现；越来越多的中小型模具企业积极加入高新技术企业行列；我国模具生产规模的不断壮大，急需更多的模具人才，模具行业培训教育也因此而得到越来越多的重视和发展 （7）模具标准化水平和模具标准件的使用率得到更大程度上的提高。 （8）进一步研究开发模具的抛光技术和设备。 （9）模具工业新理念和新模式将逐步得到认同和推广应用[1]。 2.2 国外研究现状及发展趋势 1．模具设计技术 （1）工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计（CAD）软件进行模具的结构设计，并普及了计算机绘图。据有关资料介绍，美国和日本75%的模具厂已使用了CAD技术，香港50%的模具厂也开始采用这项技术。 （2）在注塑模具设计中，以开始普及应用计算机辅助工程分析（CAE）软件，对塑料的流动、填充、冷却情况及模具的浇口配置、浇道大小、冷却加热系统和模具的刚度、强度等进行科学的分析和计算，从而保证注塑品的质量与合理的生产节拍。 （3）国外的注册模具中，多型腔、多层、大型精密模具已占50%，不仅提高了生产效率，而且节省了大量塑料原料。 2．模具加工技术 国外已大量使用数控机床，应用计算机辅助