2011级机制液压课设.docVIP

《液压传动与控制》课程设计要求 一．液压传动课程设计的要求和任务 液压系统的设计和计算是机床设计的一部分。设计的任务是根据机床的功用、运动循环和性能等要求，设计出合理的液压系统图，再经过必要的计算，确定液压系统的主要参数，然后根据计算所得的参数，来选用液压元件和进行系统的结构设计。 要求学生在完成液压传动课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据液压元件、各种液压回路的基本原理，独立完成液压回路设计任务。 使学生在完成液压回路设计的过程中，强化对液压元器件性能的掌握，理解不同回路在系统中的各自作用。能够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。 二．液压系统的设计步骤和主要内容 明确机床对液压系统的要求，进行工作过程分析。 初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制。 运动参数分析。动力参数分析。动作循环图。负载图。速度图。 确定液压系统方案，拟订液压系统图。 工作压力的确定。计算液压缸尺寸。确定液压缸所需的流量。夹紧缸的有效面积，工作压力和流量的确定。 选择液压元件和确定辅助装置。 确定执行元件的类型。换向方向的确定。调速方式的选择。快进转工进控制方式的选择。终点控制方式的选择。快速运动的实现和供油部分的设计。夹紧回路的确定。 液压系统的性能验算。 回路压力损失验算。 油箱祥细设计及用AUTOCAD制图。 液压装置的结构设计，绘制工作图及编制技术文件。 三．学时分配 内容 学时 明确机床对液压系统的要求，进行工作过程分析 4 初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制 14 确定液压系统方案，拟订液压系统图 4 确定液压制造元件的类型并选择相应的液压元件，确定辅助装置 4 液压系统的性能验算 2 液压油箱的结构设计，制图及编制技术文件 12 合计 1周 结束后以电子文档和纸质文档的形式提交的成果： 1．5000字左右的课程设计论文 2．绘制的动作循环图、负载图、速度图、系统原理图。 题目一：铣削专用机床液压系统设计 试设计一台铣削专用机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧 工作台快进 工作台工进 工作台快退 工件松开，系统参数如下表。 完成设计计算，拟定系统方案图，确定各液压元件的型号及尺寸，设计液压缸。 参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 运动部件的重力（N） 30000 40000 35000 25000 45000 32000 36000 28000 33000 快进、快退速度(m/min) 5 4 6 3 4 6 5 6 4 工进速度(mm/min) 50----1200 40----1000 45----1000 60--- 1200 60----1200 60----1200 60----1200 60---- 1200 50---- 1200 最大行程(mm) 500 400 450 350 500 450 350 450 400 工进行程(mm) 180 200 220 160 190 250 200 220 200 最大切削力(N) 20000 25000 22000 18000 30000 21000 24000 18000 20000 夹紧缸的行程(mm) 20 25 22 26 25 30 25 24 20 夹紧力(N) 30000 42000 36000 25000 45000 31000 35000 28000 32000 说明：题目九组数据，分别由九个人完成。请同学们自由组合，并把名单和所完成的题目号组数报给杨老师。 题目二：钻孔专用机床液压系统设计 试设计一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是：快进 工进 快退 停止；系统参数如下表,动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为0.2、0.1，往复运动的加减速时间要求不大于0.2s。 完成系统设计计算，拟定系统图，确定各液压元件的型号及尺寸。设计液压缸 参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主轴参数 孔一 直径(mm) 13 11 15 13.5 14 11.5 13.5 9 14 12 个数 12 14 10 12 12 14 10 16 10 11 孔二 直径(mm) 8.5 9.5 6.5 6.5 7.5 8.5 9.5 6.5 5 7 个数 4 6 8 10 6 6 8 8 5 7 快进、快退速度(m/min) 7 6 8 7 6 7 8 7 5 6 工进速度(mm/min) 30---55 45----60 40----60 30----65 30----65 40----75 45