煤矿井下定向压裂增透成套技术效益分析.docVIP

效益分析 煤矿井下定向压裂增透成套技术工业性试验自2008年9月开始实施以来，先后在贵州、云南、内蒙、平顶山、鹤壁、郑州、焦作、陕渑-义马-新安等矿区共实施了1000余次工业性试验，基本涵盖了河南省不同地质类型的矿区。通过压裂抽采，煤层透气性提高近千倍，瓦斯抽采量增加130余倍，衰减期由原来的7天延长到80多天；煤层瓦斯含量、瓦斯压力降到国家规定的安全值以下；校检指标超标率大幅度降低，掘进和回采效率提高；煤体水份含量最大提高到10%以上，煤尘普遍降低了50%，取得了良好的经济和社会效益。 一 回采期间经济效益 在平煤十矿24110、十三矿11070工作面回采期间实施了水力压裂增透成套技术，共实施了27次压裂，成功26次，平均压裂孔长度75~80m，压裂压力20~33MPa，压裂时间90~150min。 1 压裂效果 压裂后，实施抽采孔并联网抽采，十矿24110工作面经过近3个月，共抽采瓦斯254.06×104m3，十三矿11070工作面里段瓦斯抽采量为223.05×104m3，抽采效果情况见表5-1，考察压裂抽采效果，校检超标率减低到4%，校检指标超标率大幅度降低，粉尘产生量减少，回采效率提高，工作面浅孔排放钻孔、校检措施孔等工程量减少。 同时由河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心对实施定向压裂增透抽采技术后回采工作面的突出危险性进行了评价，评价结果显示：十矿24110、十三矿11070采面经过压裂增透抽采，有效的消除了工作面的突出危险性。 表1 回采期间压裂抽采前后参数对比 平煤十矿 平煤十三矿 压裂前 压裂后 对比 压裂前 压裂后 对比 透气性系数/mD 0.0015 1.2 800 0.0013~0.0021 1.32~1.63 627~1250 实际单孔抽采量/m3 200 25000 125 300 32000 106.7 抽采浓度/% 23 55 3.48 20~50 60~98 1.2~4.9 单孔最大流量/m3.min-1 0.13 0.78 6 0.08 0.49 6.1 衰减系数/d-1 0.2422 0.0325 7.45 0.333 0.0204 16.3 百米钻孔抽采量/m3.min-1 0.21 0.87 4.14 0.014 0.218 14.7 瓦斯含量/m3.t-1 20~23 5.38~6.47 12 4.56~6.20 瓦斯压力/MPa 1.5~2.4 0.56~0.7 1.25 0.26~0.41 预抽率/% 20 55 2.7 20.16 35.12 1.74 回采速度/m/月 55 80 1.45 49 76 1.55 产量/万吨 5.5 8 1.45 6 9.3 1.55 2 经济效益 十矿、十三矿产生的经济效益共计9472.1万元，其中： 1、新增煤炭产能21万吨，21万吨×300元/吨=6310万元； 2、抽采瓦斯发电：（254.06+223.05）×104m3×（3×(0.3342+0.015+0.25)+ 1.1）元/ m3=1383万元； 3、减少防突措施、工作面浅孔排放钻孔、抽采钻孔工程量费用：1649.9万元； 4、减少水、电与巷道维护费用：129.2万元。 二 掘进期间经济效益 1 压裂效果 在鹤壁六矿、义马千秋矿、焦煤九里山矿、平宝煤业有限公司首山一矿、郑州煤业集团崔庙矿、义马煤业集团股份有限公司新义矿等实施了掘进工作面水力压裂试验，均取得了理想效果，不同程度的提高了掘进速度，消除了掘进过程中的突出危险性、消弱了冲击地压危险性。 在鹤壁六矿水力压裂期间，掘进头前方煤体整体外移20~30mm，迎头前方应力释放，现场实际测试煤层透气性系数5.83mD，比压裂前0.03～0.045mD，提高了129~194倍，通过迎头长钻孔瓦斯抽采，残余瓦斯含量降至5.79m3/t，抽采后掘进期间，瓦斯浓度降低至0.1～0.4%，炮后瓦斯浓度超标现象大幅度减少，效检超标幅度显著降低，仅为3.2%，很好地保证了煤巷掘进期间的施工安全，压裂后平均月进尺40米左右，与该顺槽采用超前排放钻孔措施时相比，掘进速度提高了2.26倍。 义马千秋矿实施了水力压裂防治冲击地压探索，效果明显：KBD-5型电磁辐射仪监测压裂后平均强度20mv，脉冲15Hz，均低于压裂前的50mv的电磁辐射强度、45Hz左右的脉冲，根据KBD-7在线监测系统数据，压裂前平均值330mv左右，且有接近、超过临界值500mv的情况，压裂后的5天内，平均强度为230mv，为压裂前的70%，之后恢复到平均330mv，且在后来的20天时间内，变化情况稳定，没有出现接近、超过临界值的情况；压前测量钻屑量平均值为2.67kg/m，压后2.26kg/m，钻屑量大幅度下降，且小于临界值2.8 kg/m；