CFB锅炉经济可靠运行技术改造.docVIP

11#循环流化床锅炉更新改造 中铝山西分公司热电分厂 2011年1月 热电11#循环流化床锅炉经济可靠运行技术改造 1、项目现状： 热电分厂80万吨热电站有#9、#10、#11共3台循环流化床锅炉，其中11#循环流化床锅炉运行可靠性偏低，非计划停炉次数较多，炉平均连续无故障运行时间不足40天。主要存在的问题如下： （1）锅炉三管磨损泄漏频繁，锅炉故障停炉次数多。这主要是因为原锅炉炉膛尺寸为5970×8770，截面尺寸偏小（为52.36㎡），造成炉膛烟气流速较高（5.33m/s），磨损严重，水冷壁频繁爆管。另外，鳍片式省煤器管排设计间距偏小，相邻管排中心距为43mm，管子规格为Ф32*4,相邻管间距仅为11mm，管间烟气流速大大超过设计上限，省煤器磨损泄露现象也频繁发生。特别是当部分管间发生积灰时，烟速分布不均匀，加剧了管子的磨损。 （2）锅炉给煤机采用二级串联布置，第一级为耐压称重给煤机，第二级为埋刮板给煤机。给煤机串联布置，设备故障点增多，运行稳定性差，特别是刮板给煤机，在燃用灰分大，湿分大的煤种时，经常发生链条断故障，对生产影响很大。另外，给煤装置的播料风压头偏低，不能有效压制炉膛内压力，易发生烟气反串从而影响锅炉燃烧稳定。 （3）过热汽温偏低。由于过热器布置面积偏少，同时由于原设计的声波吹灰器吹灰效果不佳，省煤器和空气预热器运行中积灰严重，降低了传热效率，过热器出口蒸汽温度仅500℃左右，与设计值540℃相差较大，严重影响发电厂循环热效率和发电产量。 （4）旋风分离器运行条件难以控制，经常发生烧坏现象。旋风分离器是循环流化床锅炉的重要设备，11#炉旋风筒多次发生烧坏变形故障而导致停炉问题。 2、项目实施的必要性： 新系统锅炉担负着为80万吨AO供汽的艰巨任务，近几年，由于锅炉设备原因，非计划停车次数频繁发生，严重影响对AO的稳定供汽。随着AO产能的逐步恢复和50万吨AO项目的扩建，80万吨热电站三台锅炉将作为主力参与AO生产，为此十分有必要从提高锅炉运行可靠性和经济性方面，对锅炉实施技术改造。从目前锅炉运行情况看，通过一定的技术和工艺改造解决锅炉三管磨损泄露、给煤系统故障频发、旋风筒烧坏变形等急待解决的设备问题，为锅炉稳定运行创造更合理的工艺条件，可以较短时间内解决制约锅炉稳定高效的瓶颈环节，提高锅炉运行周期，降低锅炉煤、油消耗率。 3、项目实施的可行性： 通过与同类型循环流化床锅炉比较，并与东方锅炉厂设计处人员现场实际考察，对中心筒进行改造，给煤系统进行设计优化，对现有鳍片式省煤器进行更新改造，更换为光管式省煤器，加宽间距，对三管采取新技术新材料喷涂防磨，在技术上完全可行，并有良好运行的实例。 将两级串联给煤改为一级称重给煤，有实例可参考（洛阳华润发电厂），在技术上完全可行、可靠。 目前，流化床锅炉采用激波吹灰器代替声波吹灰器，是技术发展趋势。激波吹灰器技术成熟，效果可靠。 4、实施方案： 选择新系统1台流化床锅炉---11#锅炉进行改造。 （1）将原来的膜式省煤器改为错列布置光管省煤器，适当调整省煤器管束节距，增加部分省煤器受热面积。包括三级省煤器管束，进出口集箱，省煤器防磨和固定装置。采用新材料、新技术对水冷壁磨损严重区域（炉膛13米----18米区域）、省煤器区域（高省北侧、穿墙管）进行防磨喷涂。 （2）将两级串联给煤机改为一级皮带称重给煤机，原煤仓配合增容改造，适当增大仓壁安息角。重新设计制造给煤装置，主要是调整播煤风的位置和提高喷口风速，提高播煤风进口压头，通过高压头的播煤风压制炉膛内正压，避免烟气反串，造成燃料在给料管内燃烧形成结焦。 （3）二次风改造：重新设计布置二次风管，二次风管只布置一层，减少风管数量加大二次风管口径，调整风管结构，尽可能减小对燃烧效果没有影响的风管沿程空气阻力，节约二次风机电耗。包括二次风环形风箱，二次分风管，风口处水冷壁让管及密封用管间鳍片等，原二次风口的封堵。 （4）炉膛下部让管处改造：重新设计炉膛下部四周水冷壁管让管及销钉布置，密封鳍片，调整耐磨可塑料敷设位置，以避免炉膛四周贴壁下降流在此造成的磨损。 （5）循环物料系统改造：进一步提高旋风分离器分离效率，以提高锅炉燃烧效率，有利于改善炉膛和尾部受热面的磨损。包括高温汽冷旋风分离器中心筒改造，适当缩短中心筒插入分离器内的深度；更改回料腿和回料阀；更换现有的回料系统用的罗茨风机。 （6）重新设计制造高温过热器，增大过热器面积，将过热器和省煤器区域的声波吹灰器改造为脉冲式吹灰器，提高吹灰能力，增大受热面的利用率，保证主蒸汽温度达到设计值，同时降低排烟温度，提高锅炉热效率； 5、投资估计： 本次锅炉技改主要包括以下设备：锅炉给煤机、原煤仓、给煤机播风装置、炉膛下部水冷壁、风室水冷壁及布风装置、炉膛中部水冷壁喷涂，给煤装置、二次风装置