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CFB锅炉结焦分析与预防 摘　要：作者就热电厂循环流化床锅炉出现的结焦问题，进行了原因分析，一是床料对结焦的影响，二是灰熔点对结焦的影响，三是燃料特性对结焦的影响，四是密相区的燃烧份额对结焦的影响，从而对结焦提出了十一种处理方法和预防措施，在实践应用中取得了良好的效果，为热电厂带来了经营效益，在同类型循环流化床锅炉运行中有很好的借鉴作用。 韶钢热电厂循环流化床锅炉在运行的有一台120t/h的循环流化床锅炉，在建的有三台220t/h循环流化床锅炉，在运行中常发生结焦事故，预防结焦事故的发生是一个重要的课题，本文就循环流化床结焦问题提一些自己的看法。 设备简介 韶钢热电厂一站有一台东方锅炉厂生产的120t/h次高温次高压循环流化床锅，2001年建成投产，锅炉为单锅筒自然循环、集中下降管、л型布置并掺烧20％高炉煤气的燃煤循环流化床锅炉，燃煤设计采用本地韶关劣质煤，物料分离采用绝热式高温旋风分离器，回料器采用“J”阀系统，锅炉点火采用床上焦炉煤气点火，设三支焦炉煤气点火枪，炉膛中部采用左右各四支对冲式高炉煤气烧嘴，锅炉减温系统采用除盐水喷水减温，锅炉炉膛为全膜式水冷壁悬吊结构。脱硫系统采用炉膛与煤混加石灰石的方式，锅炉排渣系统采用侧排式选择性冷渣器。 锅炉设计主要参数： 序号 项 目 符号 单 位 100％煤 80％煤+20％高炉煤气 1 额定蒸发量 D t/h 120 2 过热蒸汽出口温度 t ℃ 485 485 3 过热蒸汽出口压力 P MPa(表压) 5.3 5.3h 4 给水温度 tw ℃ 150 150 5 空预器进口风温 ta ℃ 20 ℃ 20 6 汽包工作压力 Pd MPa 5.72 5.72 7 过热蒸汽减温水量 D1 t/h 3.422 3.78 8 燃煤耗量 Qf t/h 22.808 18.25 9 高炉煤气耗量 Nm3/h 221138 10 计算热效率 ％ 89.8 89 11 总风量 Qa Nm^3/h 12.35万 11.5万 12 烟气量 Qg Nm^3/h 13.71万 14.3万 13 床温 Tb ℃ 894 890 2 锅炉结焦的损失热电技术联盟*h*T~;`D
A 锅炉结焦事故的产生会给电厂带来严重的损失，我厂锅炉运行中曾发生几起结焦事故，每次结焦事故发生后，均停炉3～5天，每天每台炉产生的经济效益为10万元左右，而且每次的点炉费用为2.5万元左右，一次锅炉结焦事故的发生给热电厂带来的经济损失为35～52万，所以防止锅炉结焦是我厂技术人员研究的一个重要的课题。 原因分析 结焦就是料层中的颗粒（包括底料和煤）因燃烧时产生大量的热而不能被工质及时带走，使其温度超过灰渣的变形温度而产生的粘结成块的现象。局部结渣后，所形成的小渣块会迅速粘结成一大块，甚至布满整个料层，使处于流化状态料层布风遭到破坏，料层不能正常沸腾，只得被迫停止运行。下面就具体原因进行分析。? W+qf0\m#p d[(KQ.R 3.1床料流化对结焦的影响N 循环流化床锅炉流化不良是引起结焦的主要原因。 |由于循环流化床锅炉的燃烧床料主要是由0－10mm的煤与灰渣组成，一旦流化不好就容易引起床料局部堆积，堆积的床料本身温度较高，加上床料还含有未燃烧完全的煤粒，继续氧化燃烧，放出热量，集聚下来没有散热或传热量很小，从而使该部分床料的温度急剧上升，当温度超过了灰渣的灰熔点时就产生了结焦现象。 当燃烧的煤颗粒与惰性床料颗粒的相对速度为零时，燃烧颗粒传热速率迅速加快，床局部温度急剧升高，造成灰与煤颗粒熔合一起，一旦熔合的固体块形成，临近的惰性床料被其粘结，因而增大了粘结块，当床温大于固体颗粒粘结温度时，即使床层表观气速大于最小流化速度，床层也将结块，最小流化速度在床层温