国外钻井技术研究新动态.docVIP

国外钻井技术研发新动向 钻井的目的不止是构建油气通道，更重要的是发现更多的油气资源和尽量提高油气产量和采收率。钻井工程面临的问题始终是如何确保“优，快，省，HSE”。钻井技术的研发一直是针对这些问题展开的。自上世纪80年代以来，钻井技术发展很快，极大地推动了钻井的实时化、信息化、数字化、可视化、集成化、自动化、智能化，使钻井变得“更聪明”。从国外钻井前沿技术和在研技术判断，当前钻井技术的研发在这四个方面出现一些值得关注的新动向。 一、优 “优”指优质，也就是如何提高工程质量，更好地保护油气层，准确地监控井眼轨迹。 1.提高井下数据传输速率，完善双向通讯 钻井目标复杂化对井眼轨迹的控制精度提出了越来越高的要求。近些年，国外一直在探索新的数据传输方式，包括声波、光纤和有缆钻杆。目前，声波信道和用于常规钻杆的光纤信道尚在研究中。在有缆钻杆领域，目前投入商业应用的只有美国Intelliserv公司的“软连接”有缆钻杆，即所谓的智能钻杆。 智能钻杆的主要特点是：(1)数据传输高速、大容量、实时：数据传输速率高达5.76×104 bit/s；(2)真正实现双向通讯；(3)适用于包括欠平衡钻井、气体钻井在内的任何井况下的数据传输。 智能钻杆是钻井井下信号传输技术的一个重大突破和重要里程碑，应用前景乐观。下一步是开发数据传输速率高达1×105 bit/s的智能钻杆。 2.发展随钻前视功能，完善地质导向 地质导向是MWD和LWD技术的重大突破，但目前的地质导向仪离钻头的距离在0.91m以上，不能探测钻头前方的地质情况。为此，需要发展随钻地震等具有随钻前视功能的技术，更好地进行地质导向和储层导向。 二、快 “快”指高效，也就是如何提高钻井效率。“快”是油公司、钻井承包商和技术服务公司一贯追求的重要目标。近两三年，钻井日费暴涨，提高钻速尤为重要，对深井钻井和深水钻井来说更是如此。 1.探索新的破岩方式，以期在破岩技术上取得突破 近几年，国外还在探索中的破岩技术主要是激光钻井、等离子体通道钻井(Plasma Channel Drilling)。 激光钻井仍处于室内试验阶段，预计2020年投入商业化应用，并有望给钻井带来一场革命。 等离子体通道钻井技术的开发者是挪威的獾式钻探器(Badger Explorer)公司。该技术的核心是高电压脉冲能量技术。等离子体的破岩机理是用电法雾化岩石，即利用高电压脉冲在“钻头”前方的岩石中形成高能等离子体，等离子体在不到一微秒的时间内在岩石中极迅速地膨胀，导致局部岩石破裂和破碎。这项破岩技术目前尚处于原理验证阶段，其可行性还有待进一步验证。如果它最终能够通过现场试验，则有望成为一种新的简单、高效、成本低、风险小、环境友好的破岩方式，将主要用于修井和钻小井眼。 2.改进高温高压深井钻井技术，进一步提高钻井速度，降低钻井成本 美国能源部于2001年设立了一个深井钻井计划—— Deep Trek计划。该计划侧重于4个关键领域的技术开发：(1)智能钻井系统；(2)高科技材料；(3)先进的深井钻井完井方法；(4)新的钻头技术。 该计划是一系列技术创新的集成，是当今钻井技术前沿的集中体现，代表新一代深井钻井技术，反映深井钻井技术的发展方向。其中的多数单项技术还处于实验室研究或现场试验阶段，个别单项技术已投入商业化应用，总体技术将于2010年投入商业应用。 3.钻机多样化、数字化、自动化、智能化，运移方便 钻机的多样性主要表现在出现了适应不同地面条件、井深和作业需要的大、中、小型钻机，包括各种陆地钻机、海洋钻机、车载钻机和连续管钻机等，正在研制微井眼钻机。 国外在钻机自动化设备的基础上于上世纪90年代中后期推出了自动化钻机。自动化钻机分为交流变频电驱动和液压驱动两大类。自动化钻机代表当今石油钻机的最高水平，是石油钻机的重要发展方向，正在陆地和海上得到推广应用。 4.开发有利于提高钻井完井效率和降低钻井完井成本的新材料 新材料一直是国外超前研究的热点。铝合金钻杆、钛合金钻杆和碳纤维钻杆可大大减轻钻杆重量，提高钻杆韧性。纳米外加剂可提高钻井液性能。利用可膨胀管和自膨胀管可解决很多井下问题，建成单直径井。路易斯安那州MD工业公司研制的超级水泥已投放市场。 自膨胀管是为美国能源部的微井眼计划研制的。它通过旋转实现弹性膨胀，操作简便，径向膨胀率大，最大膨胀率可达200%以上。膨胀后能够实现自密封，额定耐压能力高达68.95MPa（10000psi）。同时还研制成功了自膨胀筛管，其膨胀率为125%～150%。自膨胀管是膨胀管技术的新发展，它既可用于常规井，也可用于微井眼；既可用于旋转钻井，也可用于连续管钻井。自膨胀管还处于现场试验阶段，有望在不久的将来投入商业应用。 超级水泥实质上是一种树脂密封剂，其基本成份是液态的树脂和硬化剂，可按需要添