大港石化含油污泥制肥工程设计构思.docVIP

大港石化含油污泥制肥工程设计构思 一、大港石化含油污泥处理的技术状况 大港石化公司的含油污泥减量化、无害化、稳定化和资源化处理，经过几年的时间充分研究、实验，结合目前市政污泥制肥和有机肥料生产技术的现状，提出了两步微生物发酵处理的方案：第一步是对液态含油污泥进行好氧生物处理，使含油污泥中的大部分石油类物质和其他有机物质转化为以微生物为主体的生物污泥、二氧化碳和水，然后在进行离心脱水，将污泥的含水率由99%左右降低到80%左右，使含油污泥的体积减少到原来的20%左右，从而实现减量化；第二步是将脱水后的以微生物为主体的生物污泥通过添加一定量的蓬松剂和快速腐熟剂，进行第二次发酵，最终加工成有机肥料，实现含油污泥的资源化利用。在这两步微生物发酵处理过程中，借助微生物生命代谢活动所释放的能量以及发酵过程供应的氧，辅助于第二步固体发酵过程添加的蓬松剂中的重金属钝化物质的化学反应，使含油污泥中的重金属类物质，从结合态转化为稳定态，失去活性，在进行土地利用时不会对环境造成二次污染。从大港石化公司整个含油污泥处理的过程分析，该技术是具有非常明显的先进性、新颖性和独创性特点的，其较之其他处理手段，具有能耗低、处理效果和手段更安全，至少国内是有着很好的市场开发前景的。 目前，大港石化含油污泥无害化处理的第一步，液态污泥的好氧生物处理工程已接近尾声，正式投产指日可待，第二步固态污泥的发酵工程完全可以借鉴现有的市政污泥制肥和有机肥料生产的模式，工程设计有必要加速开展。任何一项技术的推广，最困难的是实现真正的生产化过程，只有真正实现了生产化，才具备技术推广的原动力。大港石化公司已经将这项技术申报了发明专利，但该技术一直没有实现真正的生产化，很难进入推广阶段，如果能尽快投入运行，该项技术凭借大港石化自身的经济和技术实力，完全可以将该技术转化为包括机械制造在内的一系列产业，形成石化公司的新的经济增长点。 二、大港石化含油污泥处理第二步工程设计思路 含油污泥的第二步固态发酵处理过程，实际上是完全可以借鉴市政污泥生物处理方法和有机肥制造过程的，但由于大港石化公司污泥的数量很少，完全照般这些方法又没有必要，因此，课题组建议结合成熟技术，设计出有自己特点的生产装置，以连续化自动生产为目的，在实践中检验石化公司污泥含油处理技术的同时，给该项技术的提升留下一定的空间。 从课题组多次到市政污泥处理场和有机肥料制造厂考察调研的情况看，多数厂家都采用的是固态好氧发酵的方法，但都由于产能比较大，固态发酵多采用的是多间发酵仓并列，间断操作的方式，翻堆机按添料顺序倒换运行，而石化公司的污泥数量有限，尽管有接收其他污水处理场污泥的可能，但目前最好暂时放弃考虑，先把自己的事情做好，让其他污水处理场看到成功的事例后，再进行系列技术打包推广方为上策。 就大港石化公司含油污泥的数量和经过第一步微生物处理后的特征来看，课题组建议根据现场情况，先把本公司含油污泥处理的工序设计出来，同时要为今后可能接纳其他单位污泥预留一定空间。 大规模的处理污泥处理场的发酵仓，一般是以一天的处理量为一间发酵仓的容量，发酵仓底部的供风多采用整体供风，整个处理场的发酵仓数量按20天的发酵时间确定，大港石化公司的污泥数量非常少，即使是混合好蓬松剂和菌种的污泥数量，也不会超过10M3，如果也按照大规模处理污泥的模式设计发酵仓，不仅投资大，操作复杂，而且很不利于自动翻堆机的运行，因此，课题组根据参观和调研的情况，结合大港石化含油污泥的数量和特点，认为应采用单间发酵仓，低部按前后顺序逐级供风，利用翻堆机翻堆过程使物料向前位移，物料充满整个发酵仓的时间等于设定的发酵时间，物料充满整个发酵仓时也正好发酵完成，发酵仓开始出料，发酵仓出料后，采用挤压抛光造粒机造粒，然后包装，可作为成品有机肥料出售。 制肥工艺流程示意图 为了便于将来接纳其他污泥的处理，在发酵仓及相关设施的布置上，课题组建议在氧化沥青池的北侧进行布局，搅拌机等混合搅拌设备布置在该部分的沥青池的东部地面以上部位，发酵仓有效宽度为5-6米，有效深度暂定1.5米，发酵仓长度18米，这样布置，沥青池和地面部分的东侧可预留出1600M2的位置，还可建设能够日处理其他污泥100M3左右的发酵装置一套，预留出来的位置，可随机用于造粒包装设备的安置。 发酵装置平面布置图 三、大港石化含油污泥处理存在的问题 大港石化含油污泥经过两步微生物处理，尽管矿化油含量、重金属含量都符合国家规定的排放标准，各种作为有机肥料的营养成分也符合有机肥料的相关标准，但由于污水处理过程以及污泥脱水过程使用大量的无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂，施用到土壤中有可能造成土壤板结现象，尤其是有机高分子絮凝剂的使用，在水源充沛时还会在土壤表层形成一曾博膜，影响土壤的通透性，造成农作物烂根的现象，因此，在污水处理和污泥脱