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板框压滤低温真空干化浅析FramefilterpresscryogenicvacuumdryingAnalysis.doc
板框压滤低温真空干化浅析Frame filter press cryogenic vacuum drying Analysis
?(2012-02-24 10:56:44)
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杂谈 ???????板框压滤机是很成熟的脱水设备,在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多,但市场被离心机后来居上,究其原因,可能是因为板框很难做到无人值守,滤布常常需要人工清理的缘故。将热干化结合进来,从概念上看是很一个聪明的想法,在一台设备上完成应该两台设备完成的工作,理论上应该是很有竞争力的。
???????众所周知,采用机械式板框压滤,一般可能将污泥脱水至含固率20-30%。要进一步提供含固率,需要采用热法。将热干化结合进板框式压滤机,已经有不少人进行了这方面的尝试。在美国,有Dehydration Environmental Systems的DryVac系统、AcquaCare Systems的Enviro-Dri系统、SMC的真空板框污泥干燥等。
???????在国内首先将该技术付诸实施的,是来自台湾的一家公司,核心专利是吕明旺(莱大环境工程)的一种复合板框,通过台湾经销商卜力斯和中环保控股的杭氧环保在大陆推广。此外,还有上海的锦惠复洁环境工程声称引进了德国技术,从原理看十分近似。
???????笔者委托朋友参观过前者一个正在运行的项目,并取了干化后泥样进行分析,所得结果与一位网友所看到的后者一个项目情况类似,干化后的含固率大约45-55%,与所言70%有不小的差距。那么,究竟原先粘滤布的问题如何解决,干化效果如何,该技术到底有怎样的市场定位,笔者不揣冒昧,试对此技术做一次工程层面的简要分析。
???????资料来源主要是一些公开的介绍和技术方案,结合了笔者对设备的分析推断。既然有推断,就可能不准确,本文纯属对一种新技术的探讨,笔者的不成熟观点幸勿引以为结论。
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一、计算取值和方法
???????笔者以一个100吨/日项目为参考,对湿泥(含固率20%)进厂后从调浆开始一直到干化完毕为止建立了一个完整的物料平衡和热平衡模型。下面所引述的参数取值都是在此平衡计算的基础上,参考实际数据得出的。
???????所依据的基本输入条件如下:
???????污泥100吨/日,含固率20%;石灰假设为绝干;采用两台真空板框压滤机进行干燥,每台80片,每片单侧有效容积90L;干化后含固率设计值70%。
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1、石灰调浆
来自污水处理厂的含固率15-20%的脱水污泥首先需要进行调浆,相信这是板框压滤机进料浓度限制而形成的。从实际项目看,添加一定比例的石灰浆,对减少污泥粘滤布来说是必需的。石灰的添加比例有多种说法,有资料说100吨20%含固率的湿泥需要加4吨石灰的,即相当于干基20%;也有说只需加干泥的3%。根据所了解的数据,笔者推算的实际添加量在干基10%左右。
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2、进料含固率
???????石灰调浆需要加水,将脱水污泥进行打浆也需要稀释,稀释的最终目的应该还是为了适应板框机的进料。按照笔者的推算,这一含固率可能在8-12%之间,取10%。
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3、填充量
???????板框压滤机的一次性进料量是一个变量,它在进料过程中有一定的压力(1.0 MPa),与其后的机械保压(大约1.6 MPa),会造成湿泥不断被机械脱水。根据泥性不同,机械压滤可能最终形成的含固率在20-30%之间。从压滤机的有效容积看,真空干化应该是有一个设计参考基准的,这个基准值可能是机械脱水后含固率30%。这是根据板框机的设计尺寸、周期并结合物料平衡和热平衡进行判断的一个结果。填充量是机械保压完成后、热干化前的污泥容积。
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4、干化热源品质
???????真空干化一般建议采用0.2 MPa的饱和蒸汽(温度120度),也有采用90度热水的。尽管蒸汽源品质一般会高得多,在进入真空干化系统前要被减压。从热效率角度看,蒸汽品质本来是越高越好,但不这么做,原因可能有二:1)温度高,对滤布的寿命会有影响;2)压力高,板框的结构、蒸汽管件连接的成本会增加,不合算。
???????蒸汽的消耗量是一个重要指标,但根据几个不同方案给出的数据看,要么过高,要么过低,从热平衡方面检验均无法证实,因此该值需要根据最终热平衡的结果试算得出。
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5、真空度
???????真空干化是以“真空”二字为标榜的,按照厂家资料,“污泥中的水分蒸发过程在负压状态下进行,提高水分蒸发速度,在-500 mmbar(笔者注:相当于380 Torr,真空度的表示法)的压力下,水的沸点降低至85℃,从而可提高蒸汽热源的利用效率”。另一份资料却说“必须使滤室内保持-500 mmHg(笔者注:相当于500 Torr)(此时水的相对沸点约在80℃)的负压状态”。毫米汞柱还是毫巴,单位不同,取值自然不一样。将所有有关真空干化中关
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